R+W公司在機器、系統設計和進一步開發方面的原則是“輕松安裝”。 例如，幾十年來，汽車和航空航天工業的主要目標一直是減輕質量、提高速度，從而可以節約能源。 這一目標同樣適用于工業機器人和機床等生產機器。因為減輕質量能夠節省能源和提高性能。例如在伺服驅動技術中，對于更高的加工速度和更短的加速時間的追求，就是將輕質結構與連軸技術中的高科技材料相結合的原因。

圖1為扭矩范圍為 0.1~2800 Nm的無間隙安全聯軸器Torglight的一部分

安全聯軸器的“輕質”材料

緊湊型 Torqlight (SL) 安全聯軸器采用久經考驗的彈簧預加載球鎖緊原理，絕對無間隙工作。R+W 與大學一起起草、設計和制造了一個完整的輕量級系列。重量減輕50%的目標只能在新的開發中實現。SL系列聯軸器由結合了獨涂層的高科技材料制成。與標準系列相比，重量最多可以減輕60%。扭矩高達 160 Nm 的聯軸器的自重僅為370?g，質量慣性矩為0.8×10^-3 kgm²。這樣的扭矩輸出與尺寸和重量的比率是特殊的。聯軸器系列包括四種尺寸。從 10～700?Nm，可以安全地限制扭矩。除了選擇合適的材料外，通過壓縮單個組件也減輕了重量。當然這對安全聯軸器的耐用性和準確性不會產生任何影響。SL系列的輕型安全離合器在使用中可以實現大量的脫開。此外，使用結合了滾珠閉鎖原理專為R+W開發的碟形彈簧可使扭矩增加高達40%。

圖2 插入式金屬聯軸器 BK5的安裝過程簡單

作為精密聯軸器和萬向軸的領先制造商，R+W在聯軸器技術領域一直堅持技術領先戰略。R+W聯軸器能夠確保效率和過程可靠性。一個典型的例子是帶有夾緊套環和錐形塞段的金屬波紋管聯軸器BK5。它的不同系列能夠確保從15～1500?Nm的可靠扭矩傳輸。由于錐形塞段的摩擦夾緊連接和軸向預緊，聯軸器可以完全無間隙地工作。標準型轉速可達10?000?rpm，精細平衡型可達到10?000?rpm以上。此外，插入式聯軸器只需要簡單的組裝和拆卸，因此非常便于維修和保養。有限的安裝環境不是問題。精密金屬波紋管聯軸器通常特別適用于直接驅動。典型的金屬波紋管是這種聯軸器的核心。它以低回復力補償橫向、軸向和角軸的未對準。無間隙、抗扭金屬波紋管聯軸器可確保傳動系統的精確定位。精細平衡設計的型號還可用于高動態應用中，其轉速高達200?000?rpm。典型的應用領域是機床、木工機械、包裝機械、自動化機械、印刷機械、鈑金加工機械、齒輪加工機械等的高動態伺服軸。

圖3利用R+W的傳感器技術，可以實現聯軸器的數據采集，從而實現傳動系統的數據傳輸

對智能工廠進行預測性維護

精益生產和優化流程是制造技術的首要目標。其基礎是實時提供與維護相關的數據。最好是由系統和機器中的組件來提供操作關鍵數據。集成傳感器讓數據收集不再是問題。在R+W Antriebselemente，集成測量電子設備可用于每個驅動組件，無需外部布線。扭矩、速度、振動、溫度以及拉伸和壓縮力等測量數據直接被記錄在傳動系統中。它可用于非常小的空間，無需輔助結構。此外，它也適用于移動應用。數據傳輸幾乎是實時進行的，例如通過藍牙。通過旋轉傳動系統的動態表現，可以在早期識別出有問題的負載和驅動部件的損壞。在數據分析和機器學習的幫助下，可以確定對系統狀況和磨損作出預測。傳感器甚至可以改裝，以適用于多片離合器、萬向軸和安全離合器，或作為簡易的剛性法蘭。此外，原則上可以在所有驅動組件和每個應用中使用傳感器。