1  定義、目的及意義

2  相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 1771_1991色漆和清漆耐中性鹽多性能的測(cè)定

IS07253:1996色漆和清漆一耐中性鹽霧性能的測(cè)定

ASTM B117-2003鹽多試驗(yàn)

ASTM B287-74  醋酸一鹽霧試驗(yàn)

ASTMB368-97  銅加速的醋酸一鹽多試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))

3  檢驗(yàn)方法介紹

3.1  試驗(yàn)原理

雖然戶外鹽多腐蝕(特定試驗(yàn)環(huán)境)可較真實(shí)反映某階段該環(huán)境條件對(duì)產(chǎn)品的影響,但出于對(duì)戶外不確定因素?zé)o法控制的考慮及縮短試驗(yàn)時(shí)間的需求, 許多工業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定了用耐鹽霧性試驗(yàn)來考核漆膜的耐鹽努腐蝕性能 。而該試驗(yàn)是基于大量戶外鹽第腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果,并從中找出戶外壞境與漆膜破壞之間的關(guān)系,目的是在實(shí)驗(yàn)室中模擬自然界中的鹽霧腐俊環(huán)境,并通過對(duì)試驗(yàn)期間及試驗(yàn)結(jié)束后的樣板的觀察來評(píng)定漆膜的耐鹽雰腐蝕性 。 

3.2  試驗(yàn)設(shè)備

目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的試驗(yàn)設(shè)各是鹽霧腐蝕箱 。 該設(shè)備主要由箱體(噴多室)、鹽溶液貯槽、液位控制器、經(jīng)適當(dāng)處理的壓縮空氣系統(tǒng)、一個(gè)或多個(gè)努化噴嘴的中心噴雰塔、可調(diào)式折流板、樣板支架、空氣飽和器、箱體浸沒式加熱器及必要的溫度、濕度控制器等組成 。當(dāng)鹽溶液自溶液貯槽內(nèi)導(dǎo)出,流經(jīng)液位控制器進(jìn)入噴霧塔底部時(shí),在一定壓力的氣流(壓差)的作用下,由自吸式噴嘴吸入并霧化形成密集的鹽多 , 在經(jīng)噴霧塔上部的折流板導(dǎo)向噴出后均勻地沉降在嗩霧室內(nèi)的試驗(yàn)樣板上 。（相關(guān)儀器：恒溫恒濕試驗(yàn)箱）

3.3  操作要點(diǎn)                                             

3,3.1溫度控制

用于耐中性鹽第試驗(yàn)及醋酸/鹽雰?cè)囼?yàn)的鹽努噴雰室內(nèi)的溫度應(yīng)保持在(35士2)℃,空氣飽和器的溫度應(yīng)高于箱內(nèi)溫度(5-10)℃ 。 用于酷酸/銅加速一一鹽多試驗(yàn)的鹽募 噴第室內(nèi)的溫度應(yīng)保持在(49±1)℃。（相關(guān)儀器：恒溫恒濕試驗(yàn)箱）

3.3.2  鹽霧試驗(yàn)溶液配制

3.3.2.1耐中性鹽要試驗(yàn)溶液配制

將符合 GB1266條件的化學(xué)純級(jí)氯化鈉充分溶解于符合 GB6682.的三級(jí)水中,濃度為(50i 10)g/L。用精密 PH計(jì)(精度 0.1pH)在25℃時(shí),測(cè)定的溶液 pH值應(yīng)在(6.5-7.2)范圍。超出范圍時(shí)可加入分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液進(jìn)行調(diào)整,配制好的溶液經(jīng)過渡后方可使用 。

3.3,2.2  醋酸一鹽霧溶液配制

先將符合 GB1266條件的化學(xué)純級(jí)気化鈉充分溶解于符合 GB6682的三級(jí)水中,濃度為(50i 10)g/L。然后再用冰醋酸調(diào)節(jié)溶液的 pH值,使醋酸一鹽多溶液的 pH值在(3.1-3.3)范圍內(nèi),配制好的溶液經(jīng)過濾后方可使用 。

3.3.2.3  銅加速的醋酸一鹽霧溶液配制

第一步將符合 GB1266條件的化學(xué)純級(jí)氯化t內(nèi)充分溶解子符合 GB6682的三級(jí)水中,濃度為(50±10)g/L。第二步在每升的鹽水中加人試劑級(jí)二気化領(lǐng)1(Cu Cl2 2H20)0.25g,并進(jìn)行溶解和充分混合。第三步在25℃時(shí)用冰醋酸調(diào)節(jié)溶液的 pH值,使其在(3.1~3.3)范圍內(nèi),配制好的溶液經(jīng)過渡后方可使用 。（相關(guān)儀器：PH計(jì)）

3.3.3   鹽霧沉降量的控制

在鹽霧暴露區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有兩個(gè)干1爭(zhēng)的,由玻璃或其他情性材料制成的鹽霧收集器,其中一個(gè)安裝在噴霧出口附近,另一個(gè)安裝在遠(yuǎn)高噴霧出口處,其位置要求收集到的只是沉降的鹽霧,而不是從試樣或箱內(nèi)其他部件滴下的液體。鹽多沉降量:在最少24h周期后,開始計(jì)算所收集的溶液,每個(gè)80cm2單位面積的收集器每小時(shí)應(yīng)收集到(1-2)ml 鹽溶液,其報(bào)化鈉溶液的濃度為(50i 10)g/L,,PH值為(6.5-7.2) 。 收集后的氯化鈉溶液不可重復(fù)使用 。

3.3.4  試驗(yàn)樣板的制備、養(yǎng)護(hù)及預(yù)處理                                                               

鹽霧試驗(yàn)樣板底材的選擇、處理、制備方法、養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中有相應(yīng)的要求, 也可參照 GB/T 1765-89?測(cè)定耐濕熱、耐鹽第、耐候性(人工加速)的漆膜制備法?中的規(guī)定制備、養(yǎng)護(hù)樣板,或由委托試驗(yàn)方與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)之間商定。 被測(cè)試板的背面及周邊可用被測(cè)試樣品或已知防腐性能更為優(yōu)異的涂層體系涂敷 。如需做劃線(刻透線、劃痕、劃又)試驗(yàn)時(shí),可用一種具有碳化鶴 (硬質(zhì)合金)刀尖的劃線工具(如 GB/T1771-91推薦的 GB9286中的単刃切割器及 ASTMD1654-2005推薦使用的 ANSI B94.50中類型 E)但不允許使用刀片、針、解割刀、剪刀等類似工具。在樣板表面刻出一條均勻的劃穿底材上所有涂層的不帶毛刺的 v字形亮線 。如需做劃穿金屬鍍層的試驗(yàn),劃線程度應(yīng)由委托試驗(yàn)方與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)之間商定 。如有需要,經(jīng)商定也可劃出幾條線, 劃線質(zhì)量可借助低倍放大鏡觀察 。常見的劃線形式:兩條交叉線、一條平行于長(zhǎng)邊的直線、兩條平行手長(zhǎng)邊的直線、兩條垂直線、v字形等,如圖40所示:

3.3.5  試驗(yàn)樣板的投試、試驗(yàn)、檢査及評(píng)定

當(dāng)試板的養(yǎng)護(hù)期結(jié)東后,除留出其中一塊作為標(biāo)準(zhǔn)板外,其余3塊應(yīng)立即投入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)進(jìn)行

試驗(yàn)。 樣板應(yīng)表面朝上放在箱內(nèi)的樣板支架上,樣板之間及樣板與箱體之間不允許接觸,樣板不允許層疊放置。 另外樣板在試板架上應(yīng)以有規(guī)律的時(shí)問間隔進(jìn)行變換,例如前排、中排、后排的交換。

試驗(yàn)時(shí)可參照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 或委托試驗(yàn)方與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)之同約定一個(gè)破壞的指標(biāo)為試驗(yàn)終點(diǎn),如:單向銹蝕的寬度、未劃線區(qū)的起泡、生銹、脫落的等級(jí)等。 常見的試驗(yàn)時(shí)間為24h 的倍數(shù),如:美國(guó) ASTM B117-1997標(biāo)準(zhǔn)中推薦的暴露周期為24、48、96、200、500、720h。

樣板檢査時(shí),可將試驗(yàn)樣板由箱內(nèi)取出后在光線充足或燈光下與標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行比較。  評(píng)定可參照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行,也可以參照 GB/T1740-89?漆膜耐濕熱測(cè)定法?、ASTM D1654-92 ?涂裝了色漆或涂料的試樣經(jīng)受腐蝕環(huán)境后的評(píng)定?等評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定,對(duì)樣板劃線處及未劃線區(qū)的単向:tf蝕直延的程度及起泡、生銹、脫落、變色等進(jìn)行檢査、評(píng)級(jí)。樣板周邊及孔周國(guó)5mm內(nèi)不作考核,最終結(jié)果以三塊試板中級(jí)別一致的商塊為準(zhǔn)。

試驗(yàn)樣板劃線處的評(píng)定常用方法有:空氣吹除法、淋洗刮擦法、膠帶撕除法 。

空氣吹除法指爆露周期完成后,用溫度為110°F(45℃)以下的緩慢水流淋洗每個(gè)試樣。手持噴嘴成約45°角,沿著整個(gè)劃線噴吹,空氣壓力為550kpa,tl資嘴直徑為3mm。借動(dòng)空氣噴嘴機(jī)械擾動(dòng)部近劃線的表面來保證空氣噴射的通路。在從爆露箱中取出試樣的15min之內(nèi)完成空氣噴吹。如果在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能完成空氣噴吹, 則將試板浸入室溫的水中或存放在塑料袋中以避免任何干操造成的影響。

淋洗刮裝法指曝露周期完成后,用溫度為110°F(45℃)以下的緩慢水流淋洗每個(gè)試樣。用符合ASTMD1654_924,5中所述刮具,在緩慢的淋洗水流下,強(qiáng)刮試樣。手持刮刀,刮刀面垂直于試樣面并與劃線平行,橫過劃線來回刮動(dòng)以除去基材已腐俊的涂層和已失去附著力的涂層,但不應(yīng)刮去仍有附著力的涂層 。在從曝露箱中取出試樣的15min之內(nèi)完成刮擦操作。如果在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能完成刮擦操作,則將試樣浸人室溫的水中或存放在塑料袋中以選免任何干操造成的影響 。（相關(guān)儀器：附著力測(cè)試儀）

膠帶撕除法指曝露周期完成后,將試板用清水洗凈并使其在(23±2 )℃下干燥,用一條尺寸約25mmx150mm 的膠帶紙粘于切割線上,然后在垂直于試板的方向迅速拉開 。

值得注意的是:無論是空氣吹除法、淋換an擦法還是膠帶撕除法,,一般僅適用于最終結(jié)果評(píng)定而不這用手連續(xù)試驗(yàn)中的中l(wèi)司試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定, 也就是說對(duì)同一組試驗(yàn)樣板不可以反復(fù)進(jìn)行上述處理, 但可以通過増加投試的試板數(shù)量并于不同階段取出評(píng)定來滿足不同試驗(yàn)階段的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 。 如有必要,生產(chǎn)商與檢測(cè)機(jī)構(gòu)之l司還可商定采用其他適用的評(píng)定方法 。

經(jīng)以上處理后,量取自劃線望延的腐械或漆層破壞的寬度,評(píng)定單向銹蝕。 對(duì)単向銹蝕的量取,應(yīng)量取其有代表性的最大、最小、平均值,,一般如無特別說明均取有代表性f蝕距離的平均. 值。

對(duì)手未劃線區(qū)的評(píng)定,可記錄破壞的面積并評(píng)級(jí),也可采用 ASTM D714來評(píng)定。如果需要評(píng)定漆膜下腐般的形成情況,,可用中性脫漆劑小心剝離涂層。

3.4  影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的因素

3.4.1  鹽霧箱及所有鹽溶液或鹽霧所接觸的部件應(yīng)是情性、不透氣的材料制成的,否則部件的同, 步腐蝕將影響試板的檢驗(yàn)結(jié)果。        

3.42  噴霧塔的擋板角度應(yīng)調(diào)整至適當(dāng)?shù)奈恢?避免因噴嘴的噴射方向直接對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)樣板,造成外力沖擊,而影響鹽多 自由沉降的試驗(yàn)效果。

3.4.3  鹽多箱的排空管應(yīng)有足夠的尺寸以降低箱內(nèi)的回壓,排空管.的末端還應(yīng)有遮擋扳 ,否則箱內(nèi)會(huì)產(chǎn)生壓力或真空波動(dòng)而對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果造成一定的影響。                             

3.4.4  應(yīng)對(duì)為鹽霧箱提供噴霧作用的壓縮空氣進(jìn)行除油、除水及除塵處理,否則很容易將噴嘴堵塞或直接影響測(cè)試結(jié)果 。