有機熱固化浸滲密封技術--徹底解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

隨著微孔密封技術的不斷發展，制造出完美的鑄件和冶金材料成品將成為可能。

T88 及 T90 真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。設備投資少，操作簡單、快捷、高可靠性（一次浸滲成功率 98% 以上）。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產成本。在國內，特別是機動車制造行業對 T88 、 T90 的需求迅速增長，主要用于調節器、化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。

隨著該技術的發展和應用，正越來越廣泛的應用到工業制造生產的各個領域。

真空壓力浸滲設備及與其配套使用浸滲劑。該浸滲設備能有效密封鑄件因微孔缺陷所造成的滲漏，主要用于飛機、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機械制造業的發動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。

有機浸滲劑的優點

 1.操作簡單，效率高。 45 分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率 98% 以上。
 2. 100% 反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質優良。可密封 1.5um 的超細微孔。
 3.  容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環境完全無害。
 4.  粉末治件燒結后即浸滲，可使加工速度加快、刀具壽命大幅度延長。
 5.  鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，升使表面處理質量優良。

?與無機封酸鹽及合成樹脂成本比較 雖然無機封酸鹽及合成樹脂的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分之一，但綜合比較報廢鑄件成本。能調消耗。因極大提高效率節省的工時成本。用熱固化浸滲工藝將便成本大大降低。

性能

a  固化機理
  T90 借助升高溫度來引發單體的聚合反應，形成一種熱固性塑料，借此填充孔隙。
b  基本性能
  成分： T90 主要由甲基丙烯酸酯類單體的混合物組成

針對粉末冶金和鑄件生產等行業出現的微孔密封難題，特設立浸滲中心，專業制造浸滲設備，生產高品質的有機含浸液T88、T90，滿足國內客戶對于解決金屬部件中的裂縫、微孔、砂眼等微孔密封難題的需要。

本廠專業提供“交鑰匙工程”，是目前國內唯一具有高品質含浸液生產能力，同時又能根據用戶需要量身訂制不銹鋼真空浸滲設備的廠家。能為客戶提供一條龍優質服務，也為客戶降低了使用成本。