斯達拉格海科特近期向該客戶交付一臺HEC 630四軸臥式加工中心以及全套的交鑰匙方案，用于機車傳動環節的關鍵部件軸瓦的加工。軸瓦質量和精度的好壞，直接影響機車的工作狀態和性能。軸瓦需要具有足夠且均勻的安裝過盈，從而達到牢固定位和良好的散熱。

俄羅斯布良斯克機械制造廠建于1873年，是俄羅斯運輸機械制造業最大、歷史最悠久的企業之一，位于布良斯克州的布良斯克市。布良斯克機械制造廠現在是該行業巨頭俄羅斯運輸機械控股集團（Transmashholding集團）的子公司，主要負責設計并生產機車、調車機車、火車車廂、船用發動機等。產品除主要供給俄羅斯國內市場外，還出口到歐洲、亞洲等多個國家。

斯達拉格海科特近期向該客戶交付一臺HEC 630四軸臥式加工中心以及全套的交鑰匙方案，用于機車傳動環節的關鍵部件軸瓦的加工。軸瓦質量和精度的好壞，直接影響機車的工作狀態和性能。軸瓦需要具有足夠且均勻的安裝過盈，從而達到牢固定位和良好的散熱。

客戶對這臺HEC 630寄予了很高的期望，因為布良斯克機械制造廠生產多種型號的電力傳動機車，不同型號的機車所配的傳動部件不盡相同。其中一款機車的設計標準較之前同類產品更提高約30%，對加工精度提出更高的要求。例如，關鍵孔的公差在加工后要求IT7級，同軸度小于0.015mm，表面粗糙度要求Ra0.8，年生產能力不小于10000件。

圖1  HEC 630四軸臥式加工中心

斯達拉格海科特針對客戶的不同軸瓦進行了詳細的工藝分析，開發出一整套柔性加工解決方案，在一臺HEC 630上即可完成所有軸瓦工件的加工。

HEC 630由三個直線軸（X/Y/Z軸）和一個旋轉工作臺（B軸）組成。床身采用鑄鐵材料，保證優異的靜態和動態剛性，機床在重切削時也不會產生振動。由于軸瓦的毛坯材料為合金鋼，該配置尤其滿足俄羅斯客戶的重切削要求。HEC 630具有良好的動態性能，直線軸的快速進給達到60m/min，工作臺的轉速也達到80r/min。HEC 630配有可靠的刀具交換系統，配合不同的進給速度，屑-屑換刀時間僅為5s。雙托盤配置可以在加工的同時準備工件。良好的動態性能和可靠的刀具和工件交換大大縮短機床的閑置時間。圖1為HEC 630的外形圖，一件軸瓦工件已經安裝在輔助托盤上。

為適應不同大小和形狀的軸瓦工件的裝卡，斯達拉格海科特設計出一種多功能液壓柔性夾具。該夾具可對不同軸瓦工件進行自動夾緊和松開，可減少工件的裝卡變形和提高自動化。夾緊壓力由數控程序控制，在粗、精加工時可以提供不同的壓力，最大編程壓力達240bar（1bar=105Pa）。HEC 630工作臺集成用于連接液壓設備的6個液壓接口和1個氣源接口。

圖2  第1次裝卡時，采用450mm的超長加工連接表面并鉆孔

由于軸瓦工件有多個表面和孔需要加工，客戶之前的工藝需要4次裝卡。根據斯達拉格海科特的新工藝，工件只需2次裝卡，加工完的軸瓦可直接用于裝配。圖2-4給出兩次裝卡時的關鍵工步。在第1次裝卡時，采用長450mm的面銑刀加工連接表面。在第2次裝卡時，采用直徑290mm的鏜刀精加工通孔。同樣在第2次裝卡時，采用直徑315mm的面銑刀加工連接表面。

圖3  第2次裝卡時，采用直徑290mm的鏜刀精加工通孔

在整套解決方案中，培訓是重要的環節。斯達拉格海科特將工藝相關的所有因素，包括工藝路線、夾具圖紙、刀具設計、節拍分析和數控程序等整理成文檔，交付給客戶。斯達拉格海科特的應用工程師在現場提供生產支持，直至客戶理解和掌握整套工藝。

圖4  第2次裝卡時，采用直徑315mm的面銑刀加工連接表面

目前，這臺HEC 630狀況良好，工藝方案運行穩定，客戶對此非常滿意。

憑借品質優秀的加工中心和雄厚的交鑰匙工藝能力，斯達拉格海科特不僅擁有眾多國際知名的軌道交通制造商客戶，也得到了國內各大軌道交通制造企業的青睞和信任。截止到目前，已經有13臺斯達拉格海科特的HEC系列臥式加工中心正在為國內的軌道交通制造企業服務。

公司介紹：斯達拉格海科特集團是總部位于瑞士的高檔數控機床制造商，具有750年的發展歷史。集團旗下擁有Starrag、Heckert、S/P、TTL、Dorries、Scharmann、Droop+Rein、Ecospeed、Berthiez以及WMW等品牌，產品覆蓋機械加工領域的整個環節，包括4/5軸加工中心、坐標鏜、龍門銑、立車、立磨等。集團客戶遍布全球，尤其是航空航天、發電、運輸和精密機械領域資金雄厚的跨國公司。