由于陶瓷材料與金屬原子結構之間存在本質上的差別，加上陶瓷本身特殊的物理化學性能，因此，無論是陶瓷材料本身的焊接，還是陶瓷與金屬的焊接都存在不少問題。陶瓷材料焊接主要有如下特點和難點：

    1）陶瓷材料主要有離子鍵和共價鍵，表現出非常穩定的離子配位，通過熔焊使陶瓷與金屬產生熔合通常是不可能的，也很難被熔化的金屬所潤濕。因此，進行釬焊時需要對陶瓷進行金屬化處理或用活性釬料進行釬焊才能獲得可靠的釬焊接頭。

    2）陶瓷的線脹系數小，與金屬的線脹系數相差較大，陶瓷與金屬加熱焊接時，接頭區域會產生殘余應力，削弱了接頭的力學性能；殘余應力較大時還會導致接頭處產生裂紋，甚至引起斷裂破壞。因此，進行陶瓷與金屬的連接或用金屬作為中間層連接陶瓷時，須考慮接頭區的熱應力問題。

    3）由于陶瓷的熱導率低，耐熱沖擊能力弱，集中加熱時(尤其是用高能密度熱源進行熔焊時)很容易產生裂紋。因此，在焊接時應盡可能地減小焊接接頭區的溫度梯度，并控制加熱和冷卻速度。

    4）陶瓷的熔點高，硬度與強度高，不容易變形，因此陶瓷直接擴散焊很困難，對焊接件表面要求很嚴格，擴散時間也很長。通常都使用中間層以降低連接溫度，而且金屬的塑性變形可以降低對陶瓷表面的加工要求。

    5）大部分陶瓷材料的導電性很差或基本上不導電，很難采用電弧焊方法進行連接，必須采用一些特殊的措施。

    無論采用哪種焊接工藝，陶瓷與金屬焊接接頭的性能必須滿足以下基本要求：

    1）陶瓷與金屬的焊接接頭，必須具有較高的強度，這是對焊接結構件的基本要求；

    2）焊接接頭必須具有真空的氣密性；

    3）接頭殘余應力應最小，焊接接頭在使用過程中應具有耐腐蝕性和熱穩定性；

    4）焊接工藝應盡可能簡化，工藝過程穩定，生產成本低。

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