為獲得陶瓷金屬封接件要采用較純級別的鎢與鉬。

    鉬和鎢的主要特性見表。這兩種金屬的線膨脹溫度系數值比高氧化鋁瓷和其他陶瓷材料要小，并且在20~1000℃溫度范圍內改變不大。

鉬、鎢金屬的主要性能

    因兩種金屬都是順磁性的，故可用作要求無鐵磁性器件的零件，它們的熔點和再結晶溫度高，故不但可以作陶瓷-金屬封接件的零件，而且還可以用來制造封接件裝架和釬焊用的模具定位元件。鎢和鉬的力學性能在很大程度上取決于機械加工和熱處理、雜質的存在以及試樣的制造工藝，故從不同的研究中得出的數據往往彼此不相等。

    鉬在1300~1400℃溫度下退火會導致其在冷態狀態下脆性顯著提高。由于強度的減小和脆性的增大，因此不宜應用于高溫范圍(高于1300~1400℃)的釬焊。

    這兩種金屬都具有很低的蒸氣壓，這就決定了鉬和鎢在電真空器件制造方面得到廣泛應用。

    氣體在鉬和鎢中的含量，正像對大多數金屬那樣，是取決于以前加工的條件和特性。厚度為0.13mm的鉬與鎢的薄片試樣在400℃下經1h的預除氣，其氣體析出量對鉬為0.176Pa·m3/kg,對鎢為1.40Pa·m3/kg。

    鉬和鎢對大多數的氣體而言，實際上在很寬的溫度范圍內(室溫~1000℃)是不滲透的，氫對鉬的滲透性比對銅、鎳和其他金屬的滲透性要小得多。

    在室溫下鉬和鎢與空氣和氧氣是互不作用的，在升溫時發生氧化(對Mo高于250℃，對W高于400℃)，氧化強度隨著溫度的提高而驟增，鉬在空氣中或氧中在600℃下迅速氧化成MoO₃。鎢在500℃時迅速地氧化成WO₃，直到600℃還是穩定的。在水蒸氣中(對于Mo是500℃，對W是700℃)很快發生氧化。達很高的溫度時(Mo至1500℃，W至2000℃)看不出與氮相互起作用，這些金屬與氫實際上直至熔點時也不起反應。由于氧化，Mo和W可以形成某些氧化物，其中最熟悉的有MoO₃(WO₃)、MoO₂(WO₂)。在高溫時(600~1000℃)，在氫中這些氧化物是不穩定的，并易于揮發，特別是高價的氧化物更是如此。例如MoO₃的蒸氣壓：在500℃時為1.33×10^-3Pa；在800℃時為1.33×10³Pa。鉬在空氣中在700℃時的氧化速度是很高的，對厚度為0.25mm的鉬片，其氧化速度平均為每小時0.03mm，在815~980℃溫度范圍內，氧化速度是700℃時的40倍。

    在溫度高于1100℃，當有含碳的氣體(CO、CO₂、甲烷等)參與，或與固體的碳接觸時，鎢會形成碳化物(W₂C和WC)，直至2150℃時它還是穩定的。在這些同樣的條件下，在800℃時可形成碳化鉬。在氫氣中碳化鉬是不穩定的，在溫度高于1000℃時就分解。

    由于這兩種金屬的熔點高、氣體滲透性和析出性低以及機械強度高，所以可用這些金屬作為直接配置于陰極附近的零件，并可制作成幾何尺寸精確、穩定性好的陶瓷金屬封接件。

    現在，鉬用來制造各種形式的陶瓷-金屬封接件；Mo金屬可套封于陶瓷的內外表面，但用得較多的結構形式是Mo針封，這是因為Mo無磁性，線膨脹是直線且與高Al₂O₃瓷較為匹配。釬焊時，可用金屬焊料或玻璃釉料進行。在用銀或銀銅焊料釬焊時，建議在Mo和W的零件上預先鍍一層銅或鎳，以改善焊料的浸潤性能。若用銅焊料釬焊時，鍍層則不必要，在用玻璃釉料釬焊時，可直接在基體金屬上完成。

(慧樸科技，huiputech)