如何提高連接器的可靠性，一直是連接器廠商致力于改善的問題。我們可以分析連接器的失效形式，找出原因再提出進一步的想法，充分發(fā)揮時間的作用，盡可能提高連接器的可靠性。康瑞連接器廠家在這里和大家一起探討連接器的失效模式和原因，廠家可以采取哪些措施？

1、開路問題

使用合適的壓接工具，避免損壞壓接腔和電線；提高底座、插針和插孔的精度以及插針和插孔的同心度；觸針的材料應(yīng)具有良好的機械性能，不易彎曲和變形。

2、對插拔力增大，壽命下降的問題

基座的材料應(yīng)具有良好的尺寸穩(wěn)定性、剛性和強度；提高底座、插針和插孔的加工精度和一致性；選用耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)電鍍材料，提高電鍍質(zhì)量。

3、接觸電阻增大

應(yīng)選擇彈性好、剛性硬、強度高、抗應(yīng)力松弛的材料；要提高電鍍質(zhì)量，被鍍金屬材料不僅要求具有良好的導電性，還要求具有耐磨性和耐腐蝕性；提高加工和裝配的精度，保證插針和插孔的正確配合；正確使用和操作，避免強行插拔和拉直。

4、電壓駐波比增加

電纜接頭應(yīng)采取加固措施；采取各種措施消除接觸電阻的不穩(wěn)定因素；插拔時，注意插頭和插座觸點的對齊，公母觸點的大小要配合得當；內(nèi)外導體之間的介質(zhì)應(yīng)選用穩(wěn)定的材料；注意使用頻率應(yīng)符合規(guī)定。

5、短路和絕緣電阻下降的問題

絕緣材料應(yīng)具有良好的耐環(huán)境應(yīng)力性、防潮性、介電性能和加工性能。在加工過程中，應(yīng)防止絕緣材料和灌封材料被污染，并防止材料中混入金屬顆粒或其他導電物質(zhì)；清潔生產(chǎn)，在加工過程中，要防止導電金屬屑等顆粒遺留在接觸件之間；改進模具和加工工藝，避免絕緣件出現(xiàn)氣泡和裂紋；正確操作和使用，不要強行插拔，防止針腳松動、變形或損壞。