隨著工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)過(guò)程中精度控制要求的不斷增高，越來(lái)越多的客戶選擇使用模擬量位置控制產(chǎn)品。用戶能夠因此更易優(yōu)化生產(chǎn)流程，良好地保證生產(chǎn)質(zhì)量，并且降低了生產(chǎn)成本和故障率。這就是為什麼線性位移傳感器得到很快發(fā)展的原因。從電位計(jì)式傳感器到磁致伸縮式原理，再到如今的新型電感式檢測(cè)原理，直線位移傳感器得到了不斷的發(fā)展。

　　直線位移傳感器在注塑機(jī)上的應(yīng)用

　　注塑成型機(jī)簡(jiǎn)稱注塑機(jī)。它的工作原理是利用塑料的熱塑性，將物料經(jīng)料筒加熱圈加熱，使物料熔融，再以高速、高壓使其快速流入模具的型腔中，經(jīng)一段時(shí)間的保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模系統(tǒng)的作用下開(kāi)啟模具，通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出。

　　注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺(tái)前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺(tái)後退-開(kāi)模-頂出制品，取出塑件後又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。在這個(gè)循環(huán)工程中，鎖合模、注射臺(tái)移動(dòng)、注塑和頂出制品這幾個(gè)工位是需要精確控制的。注射機(jī)的注塑與鎖合模行程控制對(duì)一臺(tái)注塑機(jī)的表現(xiàn)和產(chǎn)品精度發(fā)揮了決定性的作用。近年來(lái)，注塑市場(chǎng)的趨勢(shì)讓越來(lái)越多的廠家和用戶注意到位置系統(tǒng)的重要性。舊有的機(jī)械手動(dòng)系統(tǒng)已日漸被現(xiàn)代化的數(shù)字自動(dòng)系統(tǒng)取代。數(shù)字測(cè)量不但提高了精度，而且還可以利用現(xiàn)場(chǎng)總線科技作通訊以提升處理速度，這已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)在的位置控制系統(tǒng)從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，非接觸、無(wú)磨損、堅(jiān)固耐用、安裝方便、外型緊湊、帶可連接現(xiàn)場(chǎng)總線的位移傳感器便是不能缺少的。 在每臺(tái)機(jī)器的鎖合模、注塑、射臺(tái)和頂出四個(gè)工位上傳感器都精確、穩(wěn)定地保證了位置檢測(cè)。