調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。一般由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。

　　閥型的選擇：

　　(1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。

　　(2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。

　　(3)確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。

　　(4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。

　　(5)根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。

　　(6)根據(jù)介質(zhì)的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。

　　(7)根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。

　　(8)綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：

　　a.結(jié)構(gòu)簡單(越簡單可靠性越高)、維護方便、備件有來源;

　　b.使用壽命;

　　c.價格。

　　(9)優(yōu)選秩序。

　　蝶閥-單座調(diào)節(jié)閥-雙座調(diào)節(jié)閥-套筒調(diào)節(jié)閥-角形閥-三通調(diào)節(jié)閥-球閥-偏心旋轉(zhuǎn)閥-隔膜調(diào)節(jié)閥。

　　執(zhí)行機構(gòu)的選擇：

　　(1)最簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，最后是電動式。

　　(2)電動執(zhí)行機構(gòu)主要優(yōu)點是驅(qū)動源(電源)方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構(gòu)，所以應優(yōu)先選用氣動式。

　　(3)老電動執(zhí)行機構(gòu)笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執(zhí)行機構(gòu)提供(價格相應高)。

　　(4)老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構(gòu)可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機構(gòu)代之(性能提高，重量、高度下降約30%)。

　　(5)活塞執(zhí)行機構(gòu)品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。

　　材料的選擇：

　　(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。

　　(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。

　　(3)環(huán)境溫度低于-20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。

　　(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。

　　(5)對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

　　(6)閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm/年左右;節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于年。

　　(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。

　　(8)真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。

　　(9)水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。

　　(10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：

　　　a.硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。

　　　b.硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。

　　　c.鹽酸：哈氏B。

　　　d.氫氟酸：蒙乃爾。

　　　e.醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。

　　　f.磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。

　　　g.尿素：316L。

　　　h.燒堿：蒙乃爾。

　　　i.氯氣：哈氏C。

　　　j.海水：因可鎳爾，316L。

　　(11)到目前為止，最萬能的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN>1.6)才選用合金。