乳化機的均質系統采用推進擠壓蝸輪剪切結構，物料由推進葉輪送至均質機，通過葉齒蝸輪（動態）和二個固定齒圈進行均質工作，當葉輪高速旋轉時產生的吸力將物料先后推進擠壓和蝸輪剪切達到均質目的。工作時，可根據物料粘度的不同情況，關閉鍋體與均質機管路之間的閥門進行內循環和外循環均質，可以保證全部物料有機會均等乳化。

　　乳化機由電動機全速運轉帶動主軸，經主軸轉動乳化框槽內之乳化翼片，使其將桶槽內之液體經框槽上、下兩側之導流葉片吸入環狀框槽內，經以主軸為中心高速圓周旋轉葉片；連續使乳化翼端刀面與乳化框間極小之間系高頻率之強力切割剪斷、粉碎，再借葉片高速離心旋轉排擠，持續循環混合，以極短之時間即可完成均質乳化之處。

　　乳化機的維護保養及使用工作，就要注意以下幾點，通常開機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進入工作腔內方可開機，并且，要保證不在斷料的情況下運行以免空轉使機械密封件（機封）因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內徑?5mm皮管。確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉。在使用機器時，液態物料必須連續輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損，嚴禁空轉。

　　乳化機主要是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。

　　在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。

　　以上內容由捷配儀器儀表網小編為您整理提供的乳化機具有結構緊湊的系統，是這樣嗎？，希望對您有用，祝您工作學習愉快！

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