溢流閥常見的故障有:振動與噪聲;調(diào)節(jié)壓力低，調(diào)整無效;調(diào)節(jié)壓力高，調(diào)整無效;壓力波動;泄漏等。產(chǎn)生這些故障的原因及排除方法如下:

　　1、振動與噪聲

　　1)流體噪聲，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)三昔施:

　　(1)溢流閥溢流后的氣穴氣蝕噪聲和渦流及剪切流體噪聲，應(yīng)更換溢流閥;

　　(2)溢流閥卸荷時的壓力波的沖擊聲，應(yīng)增加卸荷時間，先導(dǎo)閥和主滑閥因受壓力分布不均引起的高頻噪聲，應(yīng)提高閥的幾何精度，增大回油管徑，選用較軟的主閥彈簧和粘度適當?shù)挠鸵夯赜凸苈分杏锌諝?，?yīng)檢查密封并排氣.回油管路中背壓過大，應(yīng)增大回油管徑，單獨設(shè)置回油管;

　　(3)溢流閥內(nèi)控壓區(qū)進了空氣、應(yīng)檢查密封并排氣流量超過了允許值，應(yīng)選用與流量匹配的溢流閥.

　　2)機械噪聲，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:

　　滑閥和閥孔配合過緊或過松引起振動和噪聲，應(yīng)檢查并修復(fù)調(diào)壓彈簧太軟或變形產(chǎn)生噪聲，應(yīng)更換調(diào)壓彈簧

　　調(diào)壓螺母松動，應(yīng)將其擰緊錐閥磨損，應(yīng)及時修理與系統(tǒng)其他元件產(chǎn)生共振發(fā)出噪聲，應(yīng)及時處理，消除共振.

　　2、系統(tǒng)壓力低，調(diào)整無效，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:

　　1)先導(dǎo)式溢流閥卸荷口堵塞未堵上，控制油無壓力，故系統(tǒng)無壓力，應(yīng)將卸荷口嚴格密封;

　　2)溢流閥遙控口接通的遙控油路被打開，控制油回油箱，故系統(tǒng)無壓，應(yīng)檢查遙控油路，將控制油回油箱的油路關(guān)閉;

　　3)先導(dǎo)式溢流閥的阻尼孔堵塞，造成系統(tǒng)無壓，應(yīng)清洗阻尼孔，更換油液;

　　4)漏裝錐閥或鋼球或調(diào)壓彈簧，應(yīng)及時補裝;

　　5)漏閥被污物卡住在全開位置上，應(yīng)及時清洗;

　　6)液壓泵無壓力，應(yīng)處理液壓泵故障;

　　7)系統(tǒng)元件或管道破壞而大量漏油，應(yīng)及時檢查修復(fù)或更換.

　　3、系統(tǒng)壓力過大，調(diào)整無效，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:

　　1)主閥至先導(dǎo)閥的控制油路堵塞，先導(dǎo)閥無控制油壓，檢查油路使其接通;

　　2)先導(dǎo)閥回油的內(nèi)泄油口被污物堵塞，先導(dǎo)閥不能控制壓力，應(yīng)清洗先導(dǎo)閥的內(nèi)卸油口;

　　3)阻尼孔磨損過大，主閥芯兩端油壓平衡，滑閥打不開，應(yīng)將不銹鋼薄片壓如阻尼孔內(nèi)或?qū)⒓氒浗饘俳z插入孔內(nèi)，堵住部分阻尼孔;

　　4)油液污染，滑閥被卡在關(guān)閉位置.

　　4、系統(tǒng)壓力不能調(diào)高，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:

　　1)先導(dǎo)閥遙控口密封不良，應(yīng)將其嚴格密封;

　　2)先導(dǎo)閥遙控油路的控制閥及管道密封不良，應(yīng)將其嚴格密封;

　　3)滑閥嚴重內(nèi)泄，溢流閥內(nèi)泄溢流，應(yīng)修理或更換滑閥;

　　4)油液污染，滑閥卡住，應(yīng)清洗滑閥更換油液;

　　5)錐閥或鋼球與閥座配合不良油內(nèi)泄漏，應(yīng)更換鋼球或錐閥6)阻尼孔半堵塞造成先導(dǎo)閥控制油流量小，應(yīng)清洗阻尼孔，更換油液.

　　5、壓力波動，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:

　　1)調(diào)壓的控制閥芯彈簧太軟或彎曲，不能維持穩(wěn)定的壓力，更換彈簧;

　　2)錐閥或鋼球與閥座配合不良，內(nèi)泄忽大忽小，導(dǎo)致壓力時高時低，應(yīng)修理或更換，保證密封良好;

　　3)油液污染導(dǎo)致主閥上的阻尼時大時小，造成壓力波動，應(yīng)及時清洗主閥阻尼孔，必要時更換油液;

　　4)滑閥動作不靈，應(yīng)修理或更換滑閥;

　　5)溢流閥遙控接通的換向閥失去控制或泄漏時大時小，應(yīng)修理或更換換向閥，確保系統(tǒng)的密封良好;

　　6、泄漏嚴重，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:

　　1)內(nèi)泄漏，表現(xiàn)為壓力波動和噪聲增大;

　　2)由于磨損或被污物卡住，錐閥或鋼球與閥座配合不良，應(yīng)清洗或更換;

　　3)滑閥與閥體配合間隙過大，應(yīng)更換滑閥閥芯;

　　4)外泄漏.管接頭松動或密封不良，應(yīng)擰緊管街頭，更換密封圈;

　　5)有關(guān)結(jié)合面上的密封不良或失效，應(yīng)修整結(jié)合面，更換密封件.

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