1.方案背景
衛(wèi)浴制造行業(yè)在生產制造過程中常常會遇到以下幾個問題：
數據采集采用傳統(tǒng)手工錄入方式，誤差大，數據不精準;
生產數據無法實時更新，產線信息不對稱，制約產能提高;
訂單生產過程無法實時追蹤排查，延誤交貨期;條碼標簽易損壞，條碼槍無法批量識別、快速采集數據信息;
員工效率不一，分工不均，工作效率低下;
條碼數據采集需大量人工作業(yè)，人工成本高。
2.系統(tǒng)優(yōu)勢
整個系統(tǒng)具有快速識別、智能控制、高可靠性、高保密性、易操作、易擴展等特點。建立安全可靠的產品生產工序，系統(tǒng)可從設備RFID電子標簽儲存的信息跟蹤對應生產的產品信息?？煞奖恪崟r查詢生產產品過程的相關記錄信息，為質量追溯提供依據。
3.衛(wèi)浴智能制造場景應用
1.產品注塑
系統(tǒng)根據生產訂單分配相應模具注塑產品;手持RFID讀寫設備現場掃描模具上RFID電子標簽;記錄使用時間點、統(tǒng)計注塑中產品合格率;記錄信息通過RFID手持設備更新到后臺服務器。
2.陶瓷類產品電鍍
對產品物料、生產過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監(jiān)控;可視化管理，實時發(fā)現和處理生產問題，追溯產品真?zhèn)?、去向、存儲、工序記錄、生產者、質檢者和生產日期等信息，分析不良產品產生的原因。
3.五金類產品電鍍
產品上掛后進行電鍍、PVD鍍膜、噴塑等表面工藝處理;每道工藝處理節(jié)點口安放龍門架并固定RFID讀寫設備;掛具通過龍門口，RFID讀寫設備自動識別掛具上標簽信息;后臺更新相應掛具下掛時間點、統(tǒng)計下掛掛具數量。
4.產品檢測、中轉
下掛產品質檢包裝，轉入中轉物流框，統(tǒng)計工藝處理合格率;下掛產品按分類裝入中轉物流框，RFID讀寫設備掃描物流框中轉時間點、產品型號、數量等信息并更新至后臺服務器;物流框堆放在系統(tǒng)分配的托盤或庫位中。
5.電鍍車間應用流程
4.衛(wèi)浴智能制造系統(tǒng)配置
5.衛(wèi)浴智慧倉儲場景應用
通過RFID讀寫設備讀取物流框上的電子標簽，結合后臺軟件管理系統(tǒng)，實現倉儲的自動化、智能化管理。
1.商品入庫
貨物進倉，進貨口RFID讀寫器自動掃描RFID標簽，采集物流框中所存放物品信息，對比入庫單，核對貨物數量及型號;人工干預糾錯，有托盤，將托盤信息與貨物信息進行綁定;根據系統(tǒng)指示將貨物運送到指定位置分類擺放。
2.商品堆放
物流框按一定規(guī)則進行堆放;一個托盤堆放一定箱數貨物;每個托盤有個RFID標簽，在貨物上架前將托盤上所有物流框與托盤RFID標簽進行綁定，托盤與上面的貨物對應起來。
3.商品盤點
RFID手持設備先掃描區(qū)位標簽然后掃描待盤點貨物;手持機將收集到的產品信息與后臺服務器進行數據比對;服務器對比后實時產生差異信息并顯示在手持機;現場核對差異，盤點信息通過手持機更新到后臺服務器。
4.商品出庫
根據出庫產品訂單，系統(tǒng)分配指定位置堆放的托盤;叉車將貨物拖出通過裝有RFID讀寫設備出口;讀寫器掃描RFID標簽采集每個物流框中所存放的物品信息;比對出庫單信息，核對數量型號;有錯漏進行人工糾錯。
