簡介
目前，市場競爭日益激烈，提高生產(chǎn)效率、降低運營成本,對于企業(yè)來說至關重要。倉儲物流管理廣泛應用于各個行業(yè)，設計及建立整套的倉儲管理流程，提高倉儲周轉率，減少運營資金的占用，使凍結的資產(chǎn)變成現(xiàn)金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。
倉儲管理系統(tǒng)通常使用條碼標簽或是人工倉儲管理單據(jù)等方式，這些管理方式有著明顯的缺點：
條碼管理：易復制、不防污、不防潮而且只能近距離讀取
人工錄入：工作繁瑣，數(shù)據(jù)量大易出錯漏，增加倉儲環(huán)節(jié)人工成本
手工盤點工作量大，導致盤點周期長，貨物缺失或被偷盜不能及時發(fā)現(xiàn)
RFID無線射頻技術的引入，將使得企業(yè)倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標簽封裝在條形碼標簽內，貼在每個貨物的包裝上或托盤上，在標簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料，在倉庫和各經(jīng)銷管道設置固定式或手持式閱讀器，以辨識、監(jiān)測貨物流通。
系統(tǒng)主要組成
RFID電子標簽
RFID打印機 (可選)
RFID固定式閱讀器
RFID手持式閱讀器
RFID叉車閱讀系統(tǒng) (可選)
RFID通道閱讀系統(tǒng)
VANCH?RFID中間件
VANCH? RFID倉儲物流管理系統(tǒng)
系統(tǒng)設計
入庫時
在成品包裝車間，工人先將RFID電子標簽貼在產(chǎn)品上，成批裝箱后貼上箱標，需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標；一般貼標方式有：
產(chǎn)品單件貼標
多件產(chǎn)品包裝在一起，外包裝貼標
托盤貼標，并與單件產(chǎn)品標簽或外包裝標簽數(shù)據(jù)關聯(lián)
包裝好的產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由RFID閱讀器與天線組成的通道進行入庫，RFID設備自動獲取入庫數(shù)量并記錄于系統(tǒng)，如貼有托盤標的，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤標，同時形成訂單數(shù)據(jù)關聯(lián)，通過計算機倉儲管理信息系統(tǒng)運算出庫位（或人工在一開始對該批入庫指定庫位），通過網(wǎng)絡系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到倉庫客戶端（或叉車車載系統(tǒng)），叉車員按照要求存放到相應庫位。
入庫完成后，系統(tǒng)更新庫存資料，并標注各批次貨物的庫位信息。
出庫時
物流部門的發(fā)貨人根據(jù)銷售要求的發(fā)貨單生成出庫單：即根據(jù)出庫優(yōu)先級（比如生產(chǎn)日期靠前的優(yōu)先出庫）向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態(tài)，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物和裝貨車輛。
領貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息安排叉車司機執(zhí)行對應產(chǎn)品出庫。
叉車提貨經(jīng)過出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤上的托盤標獲取出庫信息，并核實出貨產(chǎn)品與出庫單中列出產(chǎn)品批號與庫位是否正確。
出庫完畢后，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，并自動更新資料到數(shù)據(jù)庫。
盤庫時
工作人員可采用手持閱讀器定期盤庫，近距離讀取貨物標簽信息，并與后臺管理系統(tǒng)比對，人工盤點庫位貨物品種、數(shù)量、生產(chǎn)日期是否與后臺系統(tǒng)一致。如不一致，可現(xiàn)場對系統(tǒng)信息進行修正。此盤庫方式可將企業(yè)盤庫時間縮短85%的時間，大大提高了工作效率，同時還可增加盤庫的周期。
系統(tǒng)績效
人工可降低20-30%；
99%的倉庫產(chǎn)品品可視化，降低商品缺失的風險；
改良的供應鏈管理將降低20-25%的工作服務時間；
提高倉儲信息的準確性與可靠性；
高效、準確的數(shù)據(jù)采集，提供作業(yè)效率；
入庫、出庫數(shù)據(jù)自動采集，降低人為失誤；
降低企業(yè)倉儲物流成本。
倉儲用RFID叉車閱讀系統(tǒng)
倉儲用RFID通道閱讀系統(tǒng)
本系統(tǒng)適合于工業(yè)企業(yè)制造倉庫、物流中轉倉庫、零售門店倉庫及電信、電力等企事業(yè)單位資產(chǎn)管理倉庫。
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