很多人想要了解下真空爐的一些基本知識，下面小編就給大家介紹下真空爐原理與優(yōu)點！

    真空爐設(shè)計原理

    真空爐從專業(yè)的角度上來解釋可以這樣理解：即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門、爐體、控制系統(tǒng)等部件經(jīng)過精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強小于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài)，在真空狀態(tài)下通過電熱元件加熱的工業(yè)爐，真空環(huán)境中進行加熱的設(shè)備，這就是真空爐。

    機械產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求的不斷提高，真空熱處理技術(shù)得到了越來越廣的應(yīng)用，市場對真空熱處理裝備需求也相應(yīng)的大幅增長，真空熱處理設(shè)備制造企業(yè)產(chǎn)值、產(chǎn)量在大幅度增長。

    優(yōu)點：

    1)完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。

    2)對環(huán)境無污染，不需進行三廢處理。

    3)爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

    4)機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實施淬火和回火。

    5)能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代先進的真空爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果顯著。

    預(yù)備操作：

    1、檢查水源、電源、氣源情況是否正常；

    2、檢查爐子各部分是否處于正常狀態(tài)；

    3、檢查隔熱、隔氣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；

    4、真空放氣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；

    5、打開水冷系統(tǒng)總開關(guān)及各冷卻部位截止閥，檢查各排水管，保證水流暢通，保證水壓0.3Mpa。爐子工作中，排水溫度不應(yīng)超過40-50℃；

    6、檢查氬氣系統(tǒng)是否正常，提前置換緩沖罐中的空氣，達到要求的氬氣純度；

    7、總電源合閘，檢查各指示燈是否正常。

    工作中的要求：

    1、裝料時，要保證平穩(wěn)，以防工件跌落，并用乙醇清潔爐門密封圈；

    2、加熱過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察水壓、水流量、水溫的變化。正常運行過程中嚴禁停水，一旦停水，應(yīng)及時打開備用供水系統(tǒng)；

    3、停爐時，加熱器斷電，冷卻水繼續(xù)冷卻；

    4、工件出爐后，關(guān)閉爐門，并手動抽真空，保持爐內(nèi)真空狀態(tài)；

    5、定期對真空室進行清潔，運行高溫洗爐程序，并配備1臺真空吸塵器；

    6、按“保養(yǎng)周期”計劃表，定期保養(yǎng)。

    7、嚴格按照操作手冊進行操作。

    真空爐是真空環(huán)境中進行加熱的設(shè)備。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。