圖1  如今，電子產品生產企業已經沒有必要再自己研發設計和制造電路板檢測設備，因為專業生產廠工業化生產的電路板檢測系統已經能夠完成電路板的檢測，包括在線檢測

逐步地，將不再需要研發電子電路板專用檢測系統了。相應地，工業化生產的電子電路板檢測系統除了能夠對電子電路板進行檢測之外，還可以與外部的激勵裝置、檢測裝置和編程器最佳地連接起來。

早期的汽車生產制造領域中，各個汽車生產廠都是自己設計、開發和生產制造汽車所有零部件的；因為那時沒有多少汽車部件成品供汽車生產廠商選用，例如沒有現成的車輪、發動機、轉向機構和減振器等等。這些由供應商企業生產的、可以直接使用的成品要求具有很高的安全可靠性，以保證汽車的安全和可靠性。時至今日，只有癡迷于汽車的“發燒友”還一切都自己動手制造，一般的汽車消費者已經不再自己動手造車了。

同樣的，如果有些企業如今仍然在自己動手設計制造電子電路板檢測系統，也是讓人無法理解的：因為現在已經有專業生產廠提供電子電路板檢測系統，能夠完成在線測試和功能測試（圖1）。

當然，每一個工程技術人員若能獨立解決一個問題、拿出有創意的解決方案、實現自我價值、提高自己在企業中的知名度，都是值得自豪的。但事實是：即使是經驗豐富的工程師，也沒有足夠的知識和經驗來解決自動化檢測問題，達不到檢測系統企業所達到的水平。

設計電子電路板檢測系統需要深厚的科技功底

設計制造電子電路板檢測系統所需的技術和知識是諸多方面的：從電路板的連接開始，需要有關插接連接件方面的專業技術知識，包括連接件使用壽命和故障情況下更換的知識；還有就是電子電路板檢測和檢驗時所需的激勵技術、檢測技術和電路模塊方面的知識。除了這些，僅檢測模塊在30年內、每天三班制工作情況下，長時間的工作穩定性和可靠性就需要非常豐富的經驗才能做到。

這類檢測系統的設計應保證能夠采用典型的檢測方法進行測試；也要放眼未來，保證能夠完成未來的檢測任務。

時常也有這樣的看法：一些生產廠有著現有的檢測系統無法解決的特殊檢測要求，幾乎每兩個人中就有一人持這種看法。但大多數情況下這些檢測問題都可以作為一些標準的檢測問題來看待，幾乎在所有的用戶那里都是非常類似的問題。

若確實需要特殊激勵儀器和檢測儀器時，可以利用GPIB、RS232、USB或者以太網與計算機系統連接起來，利用軟件完成這些儀器設備的任務。這樣，就可以用很少的費用完成特殊的檢測任務。

圖2  Reinhardt公司研發生產的電路板檢測系統有著多種多樣的檢測功能，能夠為用戶提供技術培訓、維護保養、性能擴展和程序支持

自行設計測試軟件的問題

電路板檢測系統所使用的軟件中，很大一部分內容是要自行設計開發的，或者通過Visual Basic、Labview或者C++來編寫，以便使傳統的檢測軟件能夠繼續發展完善。Reinhardt檢測系統公司用了40人年的工作量完成了其電路板檢測系統軟件的研發設計。這一軟件系統能夠對輸入的數值迅速做出反應，立即執行只用幾個按鍵就完成輸入的檢測和測試。由于每一次檢測所需的按鍵操作很少，因此能夠有效避免誤操作和程序的崩潰。

在利用上述編程語言編寫軟件程序時，必須要知道所編寫的軟件的作用；激活所使用的激勵、檢測和開關模塊等并不會對軟件系統中的其他模塊產生副作用。根據經驗，在大多數自主開發的測試程序中，使用了Labview語言平臺。它給人的第一印象是一種圖形化編程語言，但在很多情況下需要費時費力地編寫程序；即使是技術熟練的編程人員也要耗費幾周、甚至幾個月的時間來開發一段簡單的程序。

另外一個問題是：在自主開發軟件程序時，沒有可供參考的技術文件和編程說明書。這樣，程序員最后完成的就是一個獨創的開發成果。當程序員的成果能夠在企業的生產實踐中得到應用時，他就很有成就感。當程序員離開企業或者離開編程員這一崗位之后，自主開發的測試程序也就沒有多大意義了；因為在大多數情況下不會有人從事這一程序的工作，不會再在檢測儀的維修和性能擴展方面繼續工作。若真的出現這種情況，則企業的運行費用就要增加，檢測費用也會大幅度提高。

由Reinhardt公司研發生產的檢測系統具有強大的操作功能，而在購置檢測儀20年之后仍然能夠為用戶提供技術培訓、維護保養、性能擴展和程序支持（圖2）。

在企業自己開發測試軟件時還存在的一個問題是：所使用的硬件問題——由PCI、PXI或者VXI卡構成的硬件，在世界各地生產和銷售的板卡。若這些中的任意一個出現故障，假設是在德國以外出現的故障，則維修時間一般要按6～8周來計算。另外，這些板卡的生產廠一般都生產非常專業的板卡；現有的產品上市一段時間之后就會淘汰，被功能更加強大、價格更加低廉的新硬件和軟件產品所替代。這樣，幾乎不可能直接得到原來一樣的配件，若改用新的硬件則需要重新編寫企業自主開發的所有涉及到硬件的程序。

舊軟件也能在新硬件上運行

在Reinhardt公司的軟件系統中，激勵模塊、檢測模塊和開關控制模塊的性能都有了改進提高。但請放心：已有的舊版軟件在新的硬件中能夠正常無誤地使用運行；當然，使用的程序命令是新的、與最新現代化技術水平保持一致的、能夠使舊版測試程序正常運行的。

今天，質量標準提出了強制性的要求：檢測系統要定期地計量檢定以保障可靠的檢測功能。Reinhardt公司能夠對其提供的檢測系統進行現場計量檢定，即使是送交生產廠進行計量檢定也僅需幾個小時。對于外購的板卡，最好是按照生產廠家的規定進行計量檢定，并應符合相關的安全可靠性要求。

為了保證檢測系統將來的工作可靠性，為各個測量系統提供了20年期、連續24h使用的質量保證服務。因為企業發生變化、程序開發人員的辭職等都屬常事；而有了上述質量保證之后就可以免去用戶的后顧之憂。

對于參與檢測系統研發的合作伙伴來講，始終具有軟件支持、技術培訓、計量檢定和快速得到維護保養的可能性。當一個企業按照兩班制或者三班制工作時，無論如何應與合作伙伴一起合作，由合作伙伴保證檢測系統的正常運行，從而保證順利的生產。而生產企業自己開發的檢測系統往往會因故障檢修幾周、幾個月，給生產企業帶來巨大的經濟損失。因此，生產企業自己設計、生產電路板檢測系統是一種不合時宜的做法。