鋼化爐即鋼化玻璃器，（glass tempering furnace）是用物理或化學的方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設備。

鋼化玻璃是通過對平板玻璃進行加熱、而后再急冷的技術(shù)處理，使冷確后的玻璃表面形成壓應力，玻璃內(nèi)部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃。該方法具有生產(chǎn)效率高、周期短、安全性好、成本低的特點，在鋼化玻璃的生產(chǎn)中被廣泛采用，工藝流程如下：

玻璃鋼化溫度在630℃左右，當玻璃達到此溫度時，爐內(nèi)空間溫度要達到700℃以上，而玻璃鋼化爐的電加熱絲的溫度要達到900℃以上。玻璃表面溫度是影響鋼化玻璃質(zhì)量的重要原因，因此對玻璃表面溫度的控制至關(guān)重要。并且，在玻璃鋼化過程中，要在玻璃鋼化爐內(nèi)保存一定時間，以保證鋼化玻璃質(zhì)量，所以，對玻璃表面的溫度以及爐內(nèi)空間溫度的時時監(jiān)測和控制是非常重要的。

    一般每臺玻璃鋼化爐需要100-200個甚至更多的溫度采集點，這些溫度采集點分別遍布在加熱爐的上下層，而這些采集點距離控制柜有一定的距離，因此要快速、準確并低成本地進行溫度的采集，是鋼化爐設備的一個關(guān)注焦點。溫度控制系統(tǒng) ：首英科技的C-4018+熱電偶專用溫度采集模塊，每個加熱區(qū)都設有熱電偶，根據(jù)玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設定溫度，溫度控制模塊根據(jù)測得的溫度，進行運算并輸出控制信號給固態(tài)繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，控溫十分精確。固態(tài)繼電器性能穩(wěn)定、工作可靠，非常適合此種應用，客戶成功應用后一致給予很高的好評。   水平鋼化爐工藝流程示意圖：

基于首英科技C-4018+溫度采集解決方案:   ：采用C-4018+熱電偶輸入模塊，每個模塊具有8個通道，可以同時采集8路溫度信號，10個采樣點/秒的采集速率可以滿足溫控速度。16位分辨率，溫度的分辨精度高，便于做到溫度的精細采集和控制，生產(chǎn)更多不同類型的產(chǎn)品；8個通道可以使溫度的控制回路數(shù)增多，便于更細致的進行溫控；自帶冷端補償，無須另外配置。   說明：         工控機通過C-7520將RS-232串口轉(zhuǎn)為RS-485串口和C-4018+進行連接。在組態(tài)軟件或高級編程語言VB或VC中通過Modbus協(xié)議或ASCII協(xié)議就可一次性把每個模塊的8個溫度采集一次讀出，其它模塊依次論詢。例如溫度采集點在200路，需要25個模塊，在加熱爐上分成上下兩層，通過兩個串口分別連接兩個RS-485總線和C--4018+連接，依次輪詢。   結(jié)論：
    首英科技C-4018+溫度采集模塊能夠滿足鋼化爐溫度采集的系統(tǒng)需求，采集速度快，采集點廣泛，能夠快速反應玻璃表面和爐內(nèi)溫度變化，時時監(jiān)控溫度變化，以便能夠有效調(diào)節(jié)爐內(nèi)和玻璃表面溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。并且抗干擾能力強，在惡劣的工業(yè)環(huán)境中運行情況穩(wěn)定，極大地節(jié)約了資金，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少壞品率，提高產(chǎn)量，提高效率，節(jié)約成本，增加利潤空間。