由于缺少精確而連續的方法來測量澆鑄前保溫爐中熔融金屬的溫度，鑄造廠的擁有者可能會因此浪費金錢，并導致運行效率低下。

這是來自摩根先進材料公司（Morgan Advanced Materials）熔鑄系統業務部（Molten Metal Systems Business）的提醒，而他們提供的Blue Lightning系列熱電偶保護套能在五分鐘內提供可靠的讀數，并且不會造成污染，這樣能幫助鑄造廠避免將金屬加熱過度而導致能源浪費的情況發生。摩根的解決方案包含了全套熱電偶組件，可以節省人工時間；同時相比鑄鐵熱電偶保護套，摩根的粘土石墨結構能更好地確保金屬的純度。

保溫爐中的金屬（特別是鋁）在鑄造之前必須保持熔融狀態，因而需要在進行澆鑄前確保保溫爐中高溫的連續一致性。一些鑄造廠僅僅測量爐外溫度，另一些則根本不測量溫度。這兩種做法都非常低效，因為操作人員通常會高估所需的溫度，并因而消耗更多能量。

為了實現更精確的測量，需要將熱電偶保護套浸入到熔融金屬中。與制造Blue Lightning所用的粘土石墨材料相比，傳統上采用的鑄鐵材料具有一些缺點。

摩根先進材料公司熔鑄系統業務部的全球技術總監Mirco Pavoni解釋說：“鑄鐵會很快受到腐蝕，這意味著必須定期更換保護套。同時還存在鐵顆粒與熔融的鋁混合而產生交叉污染的風險。為了防止這種情況，需要在鑄鐵熱電偶保護套上涂覆保護材料，在鑄造的日常流程中加入這一工序會浪費寶貴的人工時間。”

摩根的解決方法是用特殊的粘土石墨結構制造的Blue Lightning熱電偶保護套。這種中性、惰性的材料能消除污染風險，確保熔融金屬的純度。粘土石墨還具有優異的抗熱震性能，這意味著Blue Lightning的使用壽命比鑄鐵保護套要長得多，并且可承受高達華氏2192度（1200攝氏度）的高溫。

Mirco說：“由于粘土石墨具有優異的導熱性能，因此使用Blue Lightning在3至5分鐘內就可得到精確的讀數，速度比鑄鐵更快。這讓鑄造操作人員能夠迅速地調節溫度，從而進一步減少能源浪費。”

對于那些尋找單個供應商的鑄造廠，摩根熔鑄系統業務部能為其提供完整的Blue Lightning熱電偶組件套裝。通過與摩根在先進復合材料方面的專業技術相結合，Blue Lightning成為了測量熔融金屬溫度的真正全面的系統。

摩根可以提供兩種類型的高溫計，來滿足鑄造廠的特定裝置的要求。Mirco說：“無論是使用固定式高溫計來測量坩堝底部的溫度，還是在鑄造廠將熔融金屬從頂部取出時使用浮式高溫計測量溫度，Blue Lightning都同樣能提供精確的讀數。”

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