引言

可編程控制器PLC(Programmable LogicController)具有可靠性高、通用性強、編程簡單、體積小、安裝維護方便等優(yōu)點，在工業(yè)控制中得到了廣泛應用。

在工業(yè)控制系統(tǒng)中，可能存在不同廠家生產的、多種型號的可編程控制器PLC。為了便于系統(tǒng)集成，一般采用基于OPC(OLE for ProcessContr01)規(guī)范的接口進行數據交換，為此，需要設計、開發(fā)面向PLC的OPC服務器。

1 OPC服務器開發(fā)工具

面向PLC的OPC服務器開發(fā)需要完成以下兩個方面工作：一方面，需要根據PLC的通信協(xié)議實現(xiàn)上位機服務器軟件與PLC的數據交換；另一方面，需要合理設計服務器軟件的架構與接口，使之符合OPC技術規(guī)范。

由于OPC服務器是基于COM技術的，這就要求程序設計人員必須非常熟悉COM技術，而精通COM技術是有一定難度的，因此，OPC服務器的源碼級開發(fā)是相當復雜的，一般由專業(yè)的軟件公司進行開發(fā)。

為了便于OPC技術的推廣和應用，國內外許多單位推出了OPC服務器快速開發(fā)工具包。這種工具包將微軟公司的OLE／COM／DCOM技術和OPC的技術細節(jié)進行了隱藏，使用戶開發(fā)工作集中在數據采集和處理任務上，從而簡化了OPC服務器的開發(fā)。

基于工具包的OPC服務器開發(fā)，主要任務是熟悉工具包的API接口函數，通過調用工具包的API接口函數實現(xiàn)OPC服務器的功能，為應用軟件提供符合OPC規(guī)范的接口。

2 OPC服務器設計與開發(fā)

2．1軟件設計

基于工具包的面向PLC的OPC服務器開發(fā)的首要任務是設計OPC對象與接口、OPC服務器界面，然后進行OPC服務器與PLC的通信設計，以實現(xiàn)OPC服務器與PLC的數據交換，具體的軟件架構如圖1所示。

OPC對象與接口是OPC服務器與客戶端程序進行交互的部分。首先應進行OPC服務器對象設計，即定義服務器名稱ProgID和類標識符CLSID。服務器名稱ProgID可以自由確定；類標識符CLSID是一個128字節(jié)的數據，是用來標識一個COM對象的，可用微軟自帶的工具GUIDGEN．EXE快速確定。然后根據OPC項的管理要求設計OPC組對象，如果OPC項較少，可以直接利用工具包默認的一個OPC組對象。最后確定OPC項對象，一個OPC項可以對應于PLC內存中的若干寄存器，一般根據PLC的具體控制要求進行設計，并確定可讀項與可寫項。

OPC服務器與PLC的通信模塊是面向PLC的OPC服務器的重要組成部分，OPC可讀項的數據就是通過該模塊采集PLC中相應寄存器的信息獲得的；OPC可寫項的數據就是通過該模塊寫入PLC中相應寄存器的。

服務器程序界面可以為用戶提供友好的交互平臺，便于觀察數據項的變化，以及對數據項進行管理和設置。

2．2軟件開發(fā)

在采用工具包開發(fā)面向PLC的OPC服務器時，主要是利用工具包提供的API接口函數進行如下的操作：

1)工具包動態(tài)庫初始化

OPC服務器開始運行時，應進行工具包動態(tài)庫初始化，以及設置OPC服務器的最高刷新頻率，這是OPC服務器得以運行的基礎。

2)OPC服務器信息設置

主要是設置服務器的運行狀態(tài)、版本號、廠商信息等。

3)OPC項的創(chuàng)建與刪除

在OPC服務器開始運行時創(chuàng)建OPC項，在OPC服務器運行結束時刪除OPC項。

4)OPC項數據的更新

OPC服務器需要周期地更新OPC項的值、質量和時間戳，即將數據存儲區(qū)中的數據更新到相應的OPC項。當客戶端程序請求寫數據時，OPC運行庫調用寫回調函數，并利用服務器與PLC的通信模塊將數據寫入PLC中的相應寄存器中；當客戶請求讀數據時，OPC運行庫調用讀回調函數，返回相應的OPC項的數據。

服務器與PLC的通信模塊是基于PLC的通信接口方式進行開發(fā)的。例如串口通信，其是根據PLC的通信協(xié)議采用串口通信控件或API函數編程來實現(xiàn)數據交換的。

5)回調函數注冊

工具包中有三個回調函數：讀回調函數、寫回調函數和斷開回函數。只有注冊了這三個回調函數后，OPC服務器才能和客戶端程序按照OPC技術規(guī)范進行正常通信。

6)OPC服務器注冊和注銷

OPC服務器安裝到計算機后，首先應將服務器名稱ProgID和類標識符CLSID等信息進行注冊。在OPC服務器注冊后，OPC客戶端程序才能在本機或局域網上檢索到該OPC服務器，從而與該OPC服務器建立連接與數據交換。注銷是將計算機系統(tǒng)中的OPC服務器信息清除。

OPC服務器是一個進程外組件，其在運行過程中對工具包接口函數的調用流程如圖2所示。

3 設計實例

3．1 PLC控制對象

Denford公司的FMS(Flexible ManufacturingSystem)教學演示系統(tǒng)由一臺數控車床、一臺數控銑床、兩臺機器手和一條傳送帶組成，該系統(tǒng)可以通過數字I／O接口進行控制，各設備的I／O接口數如表1所示。

由表1可以看出，該蹦S的控制器需要有13個數字輸入口采集設備的狀態(tài)信息，需要11個數字輸出口發(fā)送控制命令。歐姆龍公司生產的CPMlA一30CDR—A—V型PLC有18個數字輸入口和12數字輸出口，滿足該FMS控制的接口要求。為了滿足該FMS控制系統(tǒng)快速重構的要求，其控制系統(tǒng)必須是基于OPC規(guī)范接口的，即按照圖3所示的體系結構進行控制。因此，需要為圖3所示的PLC開發(fā)OPC服務器。

3．2 OPC服務器設計

由表1和圖3所示的CPMlA．30CDR．A—V型PLC控翩對象的具體要求可知，該OPC服務器主要與PLC的輸入與輸出口進行數據交換．因此，在該OPC服務器中設計定義了6個OPC項，其中4個OPC數據項為可讀項：Tagln0CH、TagIn1CH、TagIn10CH、1．agIn11CH，分別用于讀取該PLC的輸入端000通道與001通道、輸出端010通道與011通道的數值．即采集FMS硬件設備的狀態(tài)信息；另外2個OPC數據項為可寫項：TagOut10CH、TagOut11CH，分別用于對該PLC的輸出端010通道與011通道寫數值，即向FMS硬件設備發(fā)送控制命令。

服務器與PLc的通信功能模塊是采用串口通信控件MSComm實現(xiàn)的，具體的通信協(xié)議是由CPMlA-PLC手冊中的讀出輸入輸出繼電器內容和寫入輸入輸出繼電器區(qū)中的命令格式和響應格式確定的。

開發(fā)的OPC服務器主界面如圖4所示，具有注冊和注銷、OPC項的創(chuàng)建與刪除、OPC項數據的更新等功能。在該OPC服務器安裝、注冊后，利用圖4所示的OPC客戶端軟件進行了性能測試，結果表明該OPC服務器符合OPC接口規(guī)范要求，可以在本機或局城網上進行訪問，滿足圖3所示的FMS控制要求。

圖4 CPMIA-30CDR型PLC的OPC服務器界面

4 結束語

本文研究了面向PLC的OPc服務器的快速實現(xiàn)方法，設計了一用于Denford公司FMS控制的PLC的OPC服務器，運行結果表明采用本文研究的方法所開發(fā)的OPC服務器符合OPC技術規(guī)范要求，具有一定的工程應用價值。