高壓靜電噴涂的工藝條件對粉末涂料噴涂形成的涂膜外觀及質量有重要影響,所以應根據工件的具體情況選擇合適的工藝條件。重要的工藝參數主要包括以下幾項。

1.噴涂電壓

在噴槍和工件之問施加的靜電場電壓對粉末在工件上的吸附有重要影響,因為噴嘴與工件間的電場力是粉末涂覆的主要動力,它決定著上粉率的高低。在一定范圍內,隨著電壓的升高,粉末在工件上的附著量也增加,但當電壓超過90kV時,粉末附著量反而會隨電壓的增加而減少,而且噴涂電壓過高,會使粉末涂層被擊穿而影響涂層的質量,所以電壓應控制在60~80kV之間,過低會造成涂層過薄。噴槍系統新舊程度不同,電性能也存在差異,所以在使用一段時間后需適當提高靜電電壓,以保證得到所需的涂層厚度。

2.噴涂距離

把噴槍口到工件表面的距離稱為噴涂距離,當施加的靜電場電壓不變時,隨著噴涂距離的加大,電場強度會隨之減少,而電場強度的降低會使粉末的沉積效率降低,粉層厚度減少,所以噴涂距離的大小直接影響工件吸附的粉層厚度和沉積效率,一般噴涂距離掌握在150~300mm之間為宜。在保證涂層厚度的前提下,噴槍離工件距離稍遠一點較好,有利于涂層的均勻分布。

3.供粉氣壓

指供粉器中輸粉管的空氣壓力,在一定范圍內隨著供粉氣壓的增大,粉末涂料受到的空氣推力增大,有利于它在工件上的吸附,但供粉壓力超過0.05MPa后,空氣的推力太大反而不利于粉末在工件上的吸附,沉降效率會降低,所以供粉氣壓要控制在0.05MPa以下。

4.噴粉量

是指單位時問內從噴槍口噴出的粉末涂料數量。粉層的厚度和沉積效率在一定范圍內是與噴粉量成正比關系的。但隨著噴粉量的增加,它對沉積效率的影響逐漸減少。所以噴粉量也應控制在一定范圍之內,一般掌握在100~200g/min較為合適。