• 關鍵詞： E隔板 生產車間整改
• 摘要：本文介紹E隔板生產線建設項目生產車間整改方案。

　　一、施工內容

　　1）抽油機旁邊油泵和油箱4.5m范圍內的配電柜改造。

　　方案1，將柜體移除4.5米范圍內，需要全部更換原柜配電線路,(不允許有接頭)。

　　方案2，在原位置改成正壓柜，原柜體需要進行采取防泄漏措施，需要考慮內部元器件散熱問題。外購正壓防爆控制裝置安裝在柜體附近。

　　2）根據設計要求，增加可燃氣體探頭5個，與事故排風和電源開關聯鎖。達到爆炸下限7.5%，發出報警，提示操作人員注意，同時聯鎖開啟事故排風；達到爆炸下限9.5%，發出報警，根據甲方要求利用原有配電柜現有功能元件，聯鎖關閉車間非防爆電氣電源。  若第一條整改內容采用方案1需多加一個氣體報警探頭。

　　3）事故排風電機改為防爆型，配備雙回路電源。1個排風機控制柜改為防爆型。

　　4）車間內爆炸危險區域內的新裝或改造線路進行穿鋼管保護。

　　5)報價見附件一,附件二。

　　二、施工準備工作

　　1 .設備及安裝輔材進場驗收；

　　2.對安裝人員進行入廠安全教育；

　　3 .安排工作場地、庫房，布置施工用電、消防、工具等設施；

　　三、系統安裝要求及方法

　　1 施工工序:

　　2 材料要求：

　　a．施工所使用的電線、電器元件、穿線管、線槽等要符合GB50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》及其他相關標準的要求：

　　b．金屬線槽及其附件，應采用經過鍍鋅處理的定型產品，線槽內外應光滑平整，無棱刺不應有扭曲翅邊等形狀現象；

　　c．探測器需取得國家指定機構的計量器具制造認證、防爆性能認證及消防認證；

　　d．探測器的布線采用多股銅芯的屏蔽線，單根線徑≥1.5mm2，屏蔽線需接地；

　　e．鍍鋅穿線管材及連接方式需符合消防要求；

　　3．電線保護管和金屬線槽的安裝要求：

　　a．電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%；

　　明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍；當管路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入非燃燒體的建筑物、構筑物內的電線保護管與建筑物、構筑物墻面的距離不應小于30mm；金屬線槽和鋼管明配時，應按設計要求采取防火保護措施；

　　b．電線保護管遇到下列情況之一時，應在便于穿線的位置增設接線盒：

　?、殴苈烽L度超過30m，無彎曲時；管路長度超過20m，有一個彎曲時；管路長度超過15m，有二個彎曲時；管路長度超過8m，有三個彎曲時。

　?、?箱、線槽和管使用的支持件宜使用預埋螺栓、膨脹螺栓、脹管螺釘、預埋鐵件、焊接等方法固定，嚴禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規格應與脹管相配套。

　　c． 線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。

　　d．固定或連接線槽的螺釘或其它緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接，即螺母放在線槽壁的外側，緊固時配齊平墊和彈簧墊。

　　4  布線要求：

　　a.   可燃氣體監測報警系統傳輸線路采用絕緣導線時，應采取金屬管或封閉式金屬線槽等保護方式進行布線；

　　b.   控制和警報線路應穿金屬管保護，并應暗敷在非燃燒體結構內，其保護層厚度不應小于30毫米；如果必須明敷時，應在金屬管上采取防火保護措施；

　　c.  不同系統、不同電壓、不同頻率類別的線路不應穿于同一根管內或線槽的同一槽孔內；

　　d.  橫向敷設的報警系統傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區的線路不應穿入同一根管內；

　　e.  氣體探測器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，同一工程中相同線別的絕緣導線顏色一致，接線端子應有標號。穿管絕緣導線或電纜的總截面積不應超過管內截面積的40%。

　　5.探測器安裝要求及方法：

　　a.安裝高度應距地坪（或樓地板）0.3～0.6m；

　　b.探測器周圍0.5米內不應有遮擋物；

　　c.探測器至空調送風口邊緣的水平距離不應小于1.5米。探測器應水平安裝，如果必須傾斜安裝時，傾斜角度不應大于45度；

　　d.先將預留在盒內的導線用剝線鉗剝去絕緣外皮，露出線芯10 -15毫米（注意不要碰掉線號套管），順時針壓接在探測器底座的各級接線端上，然后將底座用配套的螺絲固定在預埋盒上，并上好防塵防潮罩。最后按設計圖要求檢查無誤，再擰上探測器頭；

　　e.采用分線制，并要進行編碼的探測器，應在安裝前對照廠家技術說明書的規定，按層或區域事先進行編碼分類，然后按照上述工藝要求安裝探測器。

　　四、施工安全控制措施

　　1 ．施工單位需提供防爆電器設備安裝及修理資格證書、可燃氣體探測器合格證書、計量器具制造許可證；

　　2 ．供方需指定一名現場安裝負責人，對施工過程的安全負責，有問題及時與需方負責人溝通解決；

　　3． 遵照雙方簽訂的安全施工協議要求。

　　五、施工工期

　　施工工期為10天，具體開工時間待需方通知。

　　六、系統的調試及驗收

　　1．可以模擬接收氣體檢測系統的電控信號，監測系統能夠發出規定的報警信號和啟動相應的聯動信號之后，再根據現場的實際情況增加調試內容；

　　2．可以實現自動檢測報警并開啟聯動，系統無漏報、錯報；

　　3． 材料符合要求；設備安裝位置、方式符合防爆及消防要求；布線符合要求；

　　4 ．參照本附件第一、第三項目要求驗收。

附件一

附件二