• 關鍵詞： 鐘罩爐自動化控制系統 鐘罩爐 自動化 控制系統
• 摘要：鐘罩爐爐體設計有加熱控制，升降機控制，以及氣氛系統控制等3大系統控制裝置。本文將對鐘罩爐自動化控制系統設計方案做一些介紹。

一、鐘罩爐控制系統技術要求說明

鐘罩爐爐體設計有加熱控制，升降機控制，以及氣氛系統控制等3大系統控制裝置。

1、加熱控制裝置  

加熱控制裝置設計可根據實際情況，進行單區或多區的溫度控制，每個控溫單元可分別進行可控硅溫度控制。

2、升降機構裝置

升降機構控制要求：

能夠實手自動控制升降機的平穩上升、下降。

在升降機出現異常時，可手動操作緊急制動，可實升降機的手自動調節運行速度。

升降機故障監測報警功能中，如現場硬件設備無法滿足自動控制需求，則不在驗收范圍之內。

3、氣路系統控制裝置

控制要求：

根據爐膛的溫度或壓力自動調節爐膛內的風量。

具備手自動調節功能。

如現場硬件設備無法滿足自動控制需求，則不在驗收范圍之內。

4、集散控制系統

集散控制系統可顯示整個鐘罩爐的運行狀況，數據，及對鐘罩爐的控制系統進行操作。

技術要求：

可選擇工藝設定曲線和控溫調節記錄曲線，通過上位機對鐘罩爐的管理。

記錄鐘罩爐的報警故障點便于查詢。

顯示鐘罩爐的用電量數據并自動存檔。

二、項目控制方案說明

1、項目方案說明

按系統實際設計要求，鐘罩爐的溫度加熱區采用一體化可控硅控溫單元進行溫度控制。采用我公司的KY系列一體化智能可控硅移相觸發模塊組合，帶RS485通訊功能，作為基本功率調節單元，分別對每控溫區進行溫度控制，可滿足0-1300℃溫度范圍內0.5％的控溫精度。對于現場增加MCGS觸摸屏的現場監控。還包括循環風機的變頻調節，升降機的變頻控制，以及PLC控制的報警指示燈等。

為了維護和檢修方便，每區控制電路獨立控制，主電路分別由空開、快速熔斷器、可控硅模塊（帶散熱器），冷卻風扇及相關監測和保護電路組成，監測及控制電路包括熱電偶、智能PID溫度控制模塊、可控硅觸發模塊、電流互感器、電流變送器、電壓變送器、智能多回路數據采集器等組成。其他輔助電路包括指示燈、按鈕、開關、報警器等。與具備同等功能的電爐控制柜相比，具有最簡單的線路及模塊化的結構，從維護到擴充功能都十分方便。

為方便操作和管理，整個控制系統采用現場觸摸屏加辦公室電腦監控，所有功能模塊均帶有RS485通訊接口，能方便地與計算機聯機工作。所有現場參數包括實時溫度，設定溫度、工作電流、工作電壓、系統運行狀態等均在電腦上直觀地顯示出來。同時各種工藝參數修改如溫度設定，報警參數設定、相序設定、PID參數設定等可通過現場觸摸屏修改，亦可通過電腦直接操作修改。

考慮到簡單、方便、適用的原則，計算機組態采用MCGS上位機組態軟件，并增加一個現場MCGS觸摸屏監控，通過PC機，觸摸屏，下位機三者環形控制，讓使用更加方便，操作更加靈活安全，數據保存更加全面。

圖1系統流程圖

2、鐘罩爐溫控技術方案

2.1鐘罩爐集散控制系統：

（采用PC上位機組態軟件+觸摸屏軟件實現遠程序及現場人機界面監控）；溫度控制系統：（采用輝達KY系列一體化可控硅調壓溫度控制器）；過程控制：（采用西門子PLC系統及國際知名品牌變頻器進行升降速度、風量等過程控制調節），信號監測部分：（采用輝達HD-M-A4000系統模塊）。

2.2方案介紹

●本控制系統可由一臺或多臺控制柜（一面電源柜、一面溫控柜、一面PLC控制柜）及一臺工控機系統組成。

●柜體制外殼采用冷扎板精密沖壓成型、外表噴塑處理，具有美觀、輕巧的優點。

●本系統具有溫度超差、氣氛超差提示；溫度超高、加熱過流保護；升降聯鎖保護等。

●調壓器采用輝達KY系列一體化可控硅溫控調壓器，其可控硅移相觸發方式，控制平穩，電流波動小。

2.3產品介紹

2.4技術亮點介紹

●電流、電壓、電量監測技術，電能不同班次監測及費用統計報表。

●負載監測技術，碳棒老化程度及電量損耗統計。

●自動同步升溫程序控制技術，全過程記錄，自動高效完成。

●負載恒流、恒壓、恒功控制技術，根據不同負載特性，有效的保護斷電引起損壞負載問題。

2.5節能技術說明

輝達工控KY系列一體化調壓器具備全面、完善的溫度控制曲線、氣氛曲線和爐壓曲線，極大的降低了工人的勞動強度，同時減少了不必要的加熱時間，為用戶結省了大量電力支出及人工成本支出。

KY系列一體化調壓器自帶電流、電壓、電量監測功能，極大的方便了用戶的日常電量統計管理及合理安排生產，做好節能安排工作。

KY系列一體化調壓器針對窯爐負載易老化現象，開發出針對負載老化報警指示功能；其與上位機配合使用，當用戶設定好初始負載阻值及偏差報警阻值后，一但使用過程中負載阻值超過偏差報警值后，KY調壓器將向上位機發送報警信號，再由上位機報警記錄及報警指示提示用戶須更換新負載了。合理的使用負載即能減少必要的負載更換浪費也能保持窯爐的良好工作狀態，給用戶帶來好的使用休念與好的經濟效益。

3、鐘罩爐自動控制方案

3.1爐體氣氛控制

空氣控制器、流量調節閥、計算機等組成氣氛閉環控制系統。空氣經調節并通過送氣管后進入爐膛，即完成閉環控制過程，使爐膛內氣氛與要求的工藝氣氛曲線保持一致。

3.2氣氛閥門自動調節控制

通過溫度控制器和流量調節閥，調節后的氣體送入爐膛，來保證爐膛內的窯壓，并通過內部循環系統攪拌爐內氣體，使得爐內溫度場、氣氛場更加均勻。

3.3升降機控制

鐘罩爐由一個升降機構托住爐膛底板，制品放在升降機爐膛板上，通過升降機上升到爐膛進行工藝曲線的加熱。為了保證在升降過程中的平衡各可靠，在發生傳動及電機故障時，能自動地進行處理和報警。使排除故障時間及生產設備損失降到最低。交流變頻器的應用，使得升降機傳動系統的調速和控制非常方便，同時變頻調速具有良好的無級調速性，驅動功率損耗小，并能方便的進行正反轉控制。

3.4故障監測報警控制

通過安裝爐體被動端一側的傳感器對升降運動狀態監測，保證在傳動過程中對于升降機故障的自動處理和報警。

電源異常監測，電機異常監測，超溫報警，氣氛超差等，制品垂直度。

以上故障檢測都需要相應爐體設計有相關檢測點或機構，配合相應傳感器完成自動檢測功能。

三、集中控制監控系統

控制系統計算機站由工業計算機加上大屏液晶顯示器，基于Windows系統下，配以國內先進的組態軟件環境下開發的窯爐運行軟件，完成數據監控、處理、參數設定、趨勢顯示、報警顯示、報表等操作。

系統的控制軟件系為窯爐“量身定做”的專業測控軟件，充分考慮了窯爐運行各道工序的需求和特點，充分考慮了該行業的特點和各種個性化需求；具有很強的針對性。

系統的主貌圖中形象直觀的再現窯爐的工藝流程。操作員通過觀察主貌圖就能了解各主要的藝段運行狀態，報警狀態等，并可以根據操作需要快速的切換到調整畫面和報警監測畫面等。

其它控制畫面與單窯控制相關畫面參照觸摸屏軟件畫面,此處將不再詳細介紹。可在多條窯爐集中顯示與控制，實現集中控制效果。