雷尼紹在2013年秋季正式推出了用于數控機床的SPRINT?高速模擬接觸式掃描系統。

　　SPRINT系統采用新一代的機內模擬掃描技術，不僅使過程控制實現跨越式提升，還能夠準確、快速地從棱柱形或復雜3D工件上采集形狀和輪廓數據。

　　借助雷尼紹與關鍵工業領域的重要企業的良好合作關系，SPRINT機床掃描系統將為高價值數控制造過程帶來重大變革。

　　在葉片制造領域，SPRINT系統為葉冠整修和葉根無縫連接提供了前所未有的強大能力。高速測量葉片斷面加上數據高度完整性(即使在葉片的前后邊緣也不例外)，確保能夠呈現真實的工件狀況，從而有利于進行適應性加工。設定、葉片準直、葉片掃描和數據采集等自動化程序在精度和循環時間方面明顯優于觸發式系統。

　　在多功能機床加工應用領域，SPRINT機床掃描系統為用戶提供了全新的過程控制功能，包括出色的可重復直徑測量循環。通過采用標準件比對方法，SPRINT系統成為了一種“主動”控制器，能夠確保在大型工件上進行自動化的測量-切削過程，并確保直徑尺寸精確。該方法能夠自動控制直徑尺寸，并且公差僅為幾微米。工件徑向跳動、機床中心線和圓度等測量功能還可以顯著提高多功能機床的制造能力。

　　SPRINT系統還具有其他功能，可在數秒內完成對數控機床的線性軸和旋轉軸的快速性能檢測，因此無需操作人員過多干預便可實施日常的機床監控方案。

　　每種SPRINT應用都由針對特定行業的相應軟件工具包驅動和支持，例如SPRINT葉片工具套件。這些工具套件包括機內數據分析工具，可自動在內部循環運行，向數控加工過程提供測量反饋。

　　SPRINT系統的核心是創新型OSP60掃描測頭。OSP60測頭的模擬傳感器的分辨率在三個維度上均達到0.1 μm，精度極高，可全面深入探測工件外形輪廓。測頭采用的模擬傳感器技術可提供持續的偏移量輸出，該輸出與機床位置相結合，可得到工件表面的真實位置數據。該系統每秒能測量1000個真實3D數據點，其出色的分析能力為工件測量、檢測、適應性加工和機內過程控制提供了無可比擬的優勢，同時還可優化機床利用率和循環時間。此項新掃描技術開創了全新的過程控制方法，這是其他測量方法以前所無法實現的。

　　除了極為快速而精準的3D測量外，SPRINT模擬掃描系統還可提高過程控制的自動化程度，無需操作人員干預。

　　SPRINT系統采用多項專利技術，通過強大的靜態和動態空間誤差補償(這些誤差通常與高速機床運動相關)功能來實現無與倫比的高速、高精度3D表面數據采集。

　　SPRINT系統是一種具有突破意義的高速、高精度工具，擁有無限廣闊的應用前景，支持多種測量和過程控制方法;在降低廢品率和返工率的同時，還可縮短測量循環時間，進而提升生產效率。

　　SPRINT?葉片應用

　　OSP60 SPRINT?測頭