將生產過程中產品的各種信息流加以綜合利用，并將這些信息通過系統(tǒng)加工和進一步整合，使其應用到車間的設備、質量管理、供應鏈管理、成本控制、物流配送管理等等各個環(huán)節(jié)。是生產車間傳統(tǒng)管理方式所不能做到的。那么，同MES系統(tǒng)，能否把上述的目標達成?

　　MES系統(tǒng)為制造執(zhí)行層提供了一個實時傳遞信息的工具。在MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中，各個崗位從系統(tǒng)中獲取需要的信息，而且在這些信息的基礎上完成各自的職能，然后再將整合結果回傳給系統(tǒng)。這樣信息的傳遞由各個部門和崗位之間網(wǎng)狀的方式，轉變?yōu)楦鱾€崗位與系統(tǒng)的單線方式。方式的改變保證了每個崗位從系統(tǒng)獲取信息都是最新的，同時，信息傳遞中發(fā)生錯誤的可能性也會大大減低。

　　MES系統(tǒng)使執(zhí)行層數(shù)據(jù)更具實時性和準確性，為各管理部門提供了計劃、控制、執(zhí)行、反饋、調度等管理工具，提高各部門的工作效率。

　　計劃：就是帶有時間約束的執(zhí)行指令。例如生產計劃部門接到生產訂單;制造部門進行生產作業(yè)指派;設備部門制定設備的維護計劃;物料部門和倉庫準備物料計劃等。MES系統(tǒng)提供在預先設定的規(guī)則下給出計劃的建議，由計劃人員決定采取什么樣的行動。這些規(guī)則包括：準時交貨、設備利用率、生產成本等。制定計劃的根本因素是制造時間和制造效率的平衡。

　　控制：就是對執(zhí)行計劃進行嚴格的約束。計劃往往會保留一定的空間，由現(xiàn)場執(zhí)行人員根據(jù)實際情況靈活處理。但是這種靈活處理需要一定的約束，才能保證計劃的執(zhí)行不發(fā)生嚴重的偏差。MES提供控制功能，對執(zhí)行層設置控制的措施。

　　執(zhí)行：就是按照計劃指示完成各項詳細的工作任務。MES建立在批次級管理的基礎上，能為執(zhí)行層提供明確的指示，提高執(zhí)行層的效率，減底出錯的幾率。

　　反饋：將計劃執(zhí)行的情況和具體數(shù)據(jù)反饋給相關部門。MES系統(tǒng)通過執(zhí)行過程中事件觸發(fā)的方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)的記錄，避免以表單方式的收集數(shù)據(jù)。完整準確的執(zhí)行數(shù)據(jù)可用于制造過程的追溯，實時的數(shù)據(jù)采集也可以及時觸發(fā)相關動作和措施，例如當非正常情況發(fā)生時，提出報警同時提醒相關人員緊急處理。

　　調度：就是在計劃執(zhí)行發(fā)生變化的情況下，對制造執(zhí)行現(xiàn)場進行調整。例如，當設備發(fā)生故障時，需要對生產排程進行調整;質量事故發(fā)生時，需要啟動相應的程序進行分析、處理。MES系統(tǒng)實時反饋為及時調度提供了可能性，MES提供的管理工具也能大幅度提高現(xiàn)場調度效率。