機床常規(guī)檢測和驗收測試基本上只限于機床無負載時的幾何結(jié)構，對數(shù)控機床只限于測量位置處的精度。由于加工結(jié)果取決于機床名義輪廓和大加速度時的動態(tài)偏差，因此需要檢測精加零件尺寸精度以確定機床的動態(tài)性能。現(xiàn)在，海德漢的KGM 181和VM 182測量系統(tǒng)可以直接測量動態(tài)和靜態(tài)偏差情況。這種直接檢測方法較只測量加工結(jié)果的優(yōu)點是它能排除機床本身的影響和能區(qū)分不同影響因素。 

        機床性能，例如是否符合公差、表面形狀等，基本取決于機床運動部件的動態(tài)和靜態(tài)精度。因此，對精密機床，必須測量和補償運動偏差。機床檢測指南和標準（ISO 230-2，ISO 230-3和ISO 230-4和VDI/DGQ Directive 3441）規(guī)定了動態(tài)和靜態(tài)偏差的測量方法。機床常規(guī)檢測和驗收測試基本上只限于機床無負載時的幾何結(jié)構，對數(shù)控機床只限于測量位置處的精度。由于加工結(jié)果取決于機床名義輪廓和大加速度時的動態(tài)偏差，因此需要檢測精加零件尺寸精度以確定機床的動態(tài)性能。現(xiàn)在，海德漢的KGM 181和VM 182測量系統(tǒng)可以直接測量動態(tài)和靜態(tài)偏差情況。這種直接檢測方法較只測量加工結(jié)果的優(yōu)點是它能排除機床本身的影響和能區(qū)分不同影響因素。 

        動態(tài)測量 – 特別是高速運動時，它能提供輪廓加工性能信息，以確定機床狀態(tài)和控制環(huán)的參數(shù)設置，其中控制環(huán)包括CNC數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和位置反饋系統(tǒng)。 
        靜態(tài)測量 – 例如用比較儀測量直線軸位置偏差。

        機床制造商可用機床精度檢測結(jié)果確定提高機床精度設計是否有效。通過測量可以幫助他們優(yōu)化影響CNC機床精度的控制環(huán)工作參數(shù)。 
        機床用戶可用測量系統(tǒng)進行機床驗收測試和機床周期檢定。