客戶介紹

        該客戶長期與大型輪胎廠，膠板廠，電纜廠，再生膠廠，橡膠制品廠合作，形成了系列化產品結構，能承攬各種橡膠廠的全套設備的設計與制造，在煉膠設備、擠出設備、裁斷設備、成型設備、冷卻設備、硫化設備方面據有豐富的經驗，本項目與我公司共同開發，而且為SoMachine平臺下的首個項目。
        關鍵詞：
        M218、M258、ATV312、ATV71、同步調速

        工藝簡介
        塑膠生產線
        主工藝為：全線由輸送帶—密煉機 –開煉機—600膠片冷卻線—10工位導開卷取裝置---供膠前輸送帶---擠出機供膠帶---擠出機----擠出壓延輸送帶---壓延機---壓延動力輥排—八輥冷卻機—定長裁斷裝置—裁斷后輸送帶—動力秤—后輸送輥排。

        施耐德電氣方案
        輸送帶(2臺ATV312變頻器)
        密煉機(M218 PLC，帶以太網及Modbus通訊)
        開煉機(M218 PLC，帶以太網及Modbus通訊)
        600膠片冷卻線(M258 PLC，帶以太網，CANopen，Modbus通信，6臺ATV312，采用CANopen通信，XBT GT2110觸摸屏)
        (M258 PLC，帶以太網，CANopen，Modbus通信，10臺ATV312，壓延機主機為ATV71，走CANopen通信，擠出機為直流調速器，為模擬量控制，XBT GT2110觸摸屏)。

        程序設計概要
        生產線分成若干個部分：其中前期的傳輸、密煉機、開煉機為一組；600膠片冷卻線為一組；擠出壓延為一組；定長裁切為一組。分別分布在兩個觸屏上，系統運行過程中會監控各個部分是否按著預定執行，并且通過以太網與各個PLC通訊監控狀況，問題出現同時產生報警，而且會改變其他的站的控制邏輯。
        原理說明
        輸送帶—密煉機 –開煉機—600膠片冷卻線—10工位導開卷取裝置---供膠前輸送帶---擠出機供膠帶---擠出機----擠出壓延輸送帶---壓延機---壓延動力輥排—八輥冷卻機—定長裁斷裝置—裁斷后輸送帶—動力稱—后輸送輥排。
        天然膠等膠料(工藝配方)經過輸送帶送到密煉機內，進行混煉，一段時間或者達到溫度后，卸料，經過提升機送到開煉機內，進行膠料壓片處理，壓出片后送到600膠片冷卻內，由風機冷卻，冷卻后進行切片，縱切成10條后加襯布卷取成卷。
        成卷后拿到儲存處儲存一定時間，工藝醒料時間。然后由10工位導開裝置將卷導開，經供膠帶前輸送帶，然后由擠出機供膠帶送進擠出機，由擠出機擠出后經過擠出壓延輸送帶進入壓延機，經壓延機壓片后，通過動力輥排輸送帶冷卻機內進行膠片冷卻，冷卻后定長裁斷，由伺服定長，然后裁斷成一塊一塊的膠片，經過裁斷后輸送帶進入動力稱，檢查重量是否符合標準，最后送到后輸送輥排，人工取走。
        全線采用施耐德電氣的系統，采用Modbus TCP以太網協議連接各個單獨機器，然后將數據狀態送到上位機進行監控，上位機軟件為組態王。
        采用Modbus進行觸摸屏與PLC的通訊，來設置相應的參數。
        采用CANopen來進行變頻器與PLC的通訊，所有變頻均采用通訊控制。
        采用模擬量控制直流調速器。
        其中定長伺服采用的是ASCII碼通訊，用485的連接方式。
        主要是變頻與變頻之間的速度同步控制，采用通訊控制更方便。