可編程序控制器(plc)是以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、半導體集成技術、自動控制技術、數字技術和通信網絡技術的一種通用工業(yè)自動控制裝置。由于PLC是專門為工業(yè)生產環(huán)境設計的控制裝置，因此一般不需要采取特殊措施就可以直接在工業(yè)環(huán)境使用。PLC控制系統的可靠性通常用平均故障時間間隔(MTBF)來衡量，它表示系統兩次故障發(fā)生的時間間隔的平均值。在實際中為了保障系統的正常運行，定期對PLC系統進行檢查和維護是必不可少的，而且還必須熟悉一般故障診斷和排除方法。PLC控制系統的檢查與維護的方法如下。

    在PLC控制系統安裝完成以后，系統加電之前，建議對硬件元件和連接進行最后的檢查。啟動前的檢查應遵循以下步驟。

    a．檢查所有處理器和I/O模塊，以確保它們均安裝在正確的槽中，且安裝牢固。

    b．檢查輸入電源，以確保其正確連接到供電（和變壓器）線路上，且系統電源布線合理，并連到每個I/O機架上。

    c．確保連接處理器和I/O機架的每根I/O通信電纜都是正確的，檢查I/O機架地址分配情況。

    d．確保控制器模塊的所有I/O導線連接正確，且安全連在端子上，此過程包括使用I/O地址分配表證實每根導線按該表的指定連至每個端子。

    e．確保輸出導線存在，且正確連接在現場末端的端子上。

    f．為了盡可能安全，應當清除系統內以前存儲的所有控制程序。如果控制程序存于E2PROM中，應暫時移走該芯片。

    盡管PLC控制系統設計時已考慮到最大可能地減少維修工作量，但一旦系統安裝完畢，操作時也應考慮一些維護方面的問題。良好的維護措施，如果定期去做，可大大減少系統的故障率。

    PLC的構成元器件以半導體器件為主，考慮到環(huán)境的影響，隨著使用時間的增長，元器件總是要老化的，因此定期檢修與做好日常維護是非常必要的。預防性維護主要包括以下內容。

    a·定期清洗或更換安裝于機罩內的過濾器。這樣可確保為機罩內提供潔凈的空氣環(huán)流。對過濾器的維修不應推遲到定期機器維修的時候，而應該根據所在地區(qū)灰塵量做定期檢查。

    b．不應讓灰塵和污物積在PLC元件上。為了散熱，生產廠家一般不將CPU和I/O系統設計成可防塵的。若灰塵積在散熱器和電子電路上，易使散熱受阻，引起電路故障，而且，若有導電塵埃落在電路板上，則會引起短路，使電路板永久損壞。

    c．定期檢查I/O模塊的連接，確保所有的塞子、插座、端子板和模塊連接良好，且模塊安放牢靠。當PLC控制系統所處的環(huán)境有能使端子連接松動的振動時，應當常做此項檢查。

    d．注意不能讓產生強噪聲的設備靠近PLC控制系統。