對低排放率的真正無硫燃料的需 求，以及輕質原油價格的上揚，使得重油加工具有經濟上的必要性。對于Shell公司來說，實現其在海德煉油廠的完全現代化具有充分的理由。
客戶要求
Shell以及其他一些改革者，決定采用先進的加氫裂解裝置加工原油,該裝置將真空餾出物轉化為高品質產品。其實現現代化的核心必然是一種新型和高效的過程控制系統。該系統應當能夠確保穩定、不受干擾地運轉，盡最大可能生產出物美價廉的產品，并通過使基本消耗（例如動力、人員、維護）在盡可能低的水平維持而實現生產節約。
西門子解決方案和客戶利益
SIMATIC PCS 7適用于過程系統，其原因是它是一種真正的面向未來的體系，具有集成安全技術、冗余系統結構和PROFIBUS總線技術。PCS 7還具有連續性、模塊化設計、良好的可量測性、在線修改和高度的用戶友好性。由于有了PCS 7的集中工程設計概念，可以在現場級對各種零部件和各種應用進行組態、診斷，并能以高度的用戶友好方式服務客戶。
SIMATIC PCS 7使生產過程以優化模式運轉，整體能源耗費得到優化，還幫助操作人員在整個過程實現高效運轉。而且，PCS 7的易于使用性和過程可視化，還能支持員工在控制室里的監控。由于其開放性，可以很容易地通過PCS 7的標準接口連接到生產級和公司級。OPC服務器被用于連接到先進控制軟件（Ad-vanced Process Control，APC）和IRIS煉油信息系統。整個系統，包括自動化系統的操作系統（OS）和現場總線，均具有冗余配置。
該項目的閃亮之處集中體現在采用了西門子的SIMATIC S 7－400FH集成安全技術。此種控制器以基于安全相關軟件工程設計的新型PROFIsafe解決方案替代了現存的安全硬件。而且，新安全概念允許通用標準的安全型I/O模塊集成安裝在同一個自動化系統里，不再像過去那樣被單獨安裝，也不再需要其他包括復雜接口的安全系統。
這種完全嵌入性除了包括SIMATIC PCS 7和SIMATIC S 7-40FH PROFIsafe，還包括工程組態程序、工廠驗收測試（Acceptance Test）、安裝和試運轉。
自接受工廠委托之后，過程控制系統得以按時完成，并完全被現場工作人員驗收認可。由于此項革新，海德的煉油廠被認為是全歐洲最具現代化的工廠之一。在海德的工廠里，每年大約有4百萬噸原油被加工成燃料（例如汽油、柴油、煤油）和各種各樣
其他產品。其中可以被加工的原油多達15種之多。
