智能傳感器可連續提供寶貴的過程和診斷數據流，供給您的設計環境、可視化系統、信息軟件和 Logix 可編程自動化控制器，促進互聯企業的打造，幫助提升效率和生產率。

　　借助智能傳感器，打造互聯企業

　　通過將 Allen-Bradley 一體化智能傳感器解決方案集成到 Logix 控制平臺中，可幫助縮短編程時間，簡化啟動和調試，并讓診斷更為簡潔。借助源代碼級集成，可在 Studio 5000一個軟件工程環境中進行控制器編程和設備系統組態、操作和維護，幫助降低復雜度并減少錯誤。

　　有了集成智能傳感器，您可以擁有：

　　更快的上市時間

　　⊙在同一軟件環境下為傳感器和控制器編程(Studio 5000? 軟件)

　　⊙直觀的編程方式簡化了初始設置過程，并且有助于消除邏輯錯誤

　　⊙與羅克韋爾自動化集成架構無縫集成

　　更低的總擁有成本

　　⊙智能傳感器無附加成本

　　⊙從羅克韋爾自動化硬接線傳感器轉換到智能傳感器，無需更換接線

　　⊙源代碼級集成，減少復雜度和錯誤

　　⊙縮短工程設計時間

　　⊙傳感器可完全配置，可降低設備庫存并精簡 SKU 達到 50%

　　更高的資產利用率

　　⊙可輕松訪問結合背景一同提供的可指導行動的數據，幫助最大程度地提高綜合設備效率并延長平均故障間隔時間

　　⊙借助實時診斷，可優化預防性維護和故障排除工作，可縮短故障排除時間達90%

　　⊙多配置文件可讓每個傳感器的切換時間可從數分鐘縮短到數秒鐘，讓制造更為靈活

　　更優的企業風險管理

　　⊙自動設備配置功能可減少在更換傳感器時的錯誤

　　⊙配置更改僅限于授權人員進行并確保符合物料清單

　　為使大家更好地了解到傳感器的應用，我們列舉了一些應用情形：

　　1、移動掌握運營信息

　　?全面的實時生產數據

　　?包括觸發輸出和測量在內的過程數據

　　?有關傳感器狀態情況與通信狀態的診斷數據

　　?包括設定值和閾值數據的設備配置文件數據

　　?關于信號強度、對比度、增益的監控和趨勢數據

　　2、通過智能傳感器與移動設備進行智能調試

　　?可指導行動的數據可幫助最大程度地提高綜合設備效率并延長平均故障間隔時間

　　?優化預防性維護與故障排除

　　?縮短高達 90% 的調試時問題解決時間

　　?將每個傳感器的切換時間從數分鐘縮短到數秒

　　?多個配置文件有助于促進靈活制造

　　3、通過自動設備配置進行傳感器更換

　　?傳感器心跳信息可帶來更高的運營可靠性

　　?即使在最大型的機器中也可輕松找到故障

　　?自動設備配置可縮短停機時間

　　?應用特定的名稱 (ASN) 可清晰標識需要關注的機器

　　4、產品切換

　　?Logix 控制器中存儲多個傳感器配置文件

　　?提供豐富的傳感器參數

　　?縮短停機時間并提高產量達 5-10%

　　?最大程度地減少產品報廢

　　5、智能跟蹤與追溯

　　?射頻識別 / RFID

　　通過詳細跟蹤產品生產的對應人員、時間、地點和內容，提高生產效率和供應鏈可見性

　　?條碼閱讀器

　　高性能的具體單項級跟蹤，可幫助提高效率與供應鏈可見性

　　?集成的標識產品

　　直觀編程

　　EtherNet/IP 與設備級環網 (DLR) 支持冗余網絡

　　統一在 Studio5000 環境中進行設計與編程

　　模塊化集成的 FactoryTalk ProductionCentre 軟件套件提供充分的生產管理功能

　　集成智能傳感器能幫助我們：

　　?提高生產率

　　?持續的過程和診斷數據，最大程度地縮短停機時間

　　?支持更快速的產品切換

　　?加快機器調試速度

　　?更加智能的機器，支持互聯企業