泵,正常運行時“一用一備”,兩臺電機均為直接工頻啟動,啟動電流大,既影響設備壽命又對電網產生較大沖擊。脫硫工藝中,晝夜循環水溫度變化較大,對循環水量要作出相應的調節。但原設備工頻定速運行時,只能靠調節閥門的開度來調節循環水量的大小,通過人為改變管網的阻力,增加管網損耗來調節水量,造成相當大的一部分能量浪費在閥門上,致使電費居高不下。使用閥門調節流量,不僅不能夠經濟運行,而且增加了工人的工作量,調節不及時還會造成管網壓力過高或過低,流量過大或過小,影響生產工藝及設備的安全運行。為了降低脫硫生產經濟成本,提高工藝精度及工作效率,迫切需要對1#、2#循環水泵進行調速節能將耗改造。

二、工況特點

儀器儀表狀況

變送器一塊:單路輸出4～20mA電流,負載能力300Ω(兩線制).

三、現場調試及問題解決方案:

PLC的模擬量輸入模塊EM235的輸入電阻為250Ω；如將兩臺變頻器的模擬輸入回路串聯,兩個EM235的輸入電阻即為500Ω,單臺壓力變送器無法帶動兩個EM235模塊,此方案不可行。因此現場將壓力變送器接入單臺變頻裝置的EM235模塊,利用S7-200的模擬量輸出模塊EM232實時輸出一路現場壓力,用此輸出信號作為另一臺變頻器EM235的模擬輸入。原理框圖如圖2:

變送器拖動兩臺變頻器的“閉環”控制。

四、節能計算

五、節水方面

六、結束語