sty 摘要:本文介紹了電廠化學水處理系統自動化控制的實現。結合現場總線技術和工業以太網技術,信息層使用工業以太網,控制層使用MODBUS現場總線,完成了基于現場總線和工業以太網的自動化監控和管理功能。

1 引言

近幾年隨著我國經濟建設的快速發展,在能源供應上很多地區都出現電力資源緊缺的狀況,因此許多電廠紛紛進行新建或擴建改造。深圳西部電廠原有4臺(#1—#4)300MW 機組,為提高發電能力又續建#5、#6機組(2×300MW)。西部電廠原有兩列化學水處理系統,續建工程的化學水處理系統擴建一列100~140m3/h化學除鹽系統,其余設備與已有化學水處理系統共用。原有化學水處理系統使用傳統的模擬屏方式進行監控,自動化水平不高并且效率很低。續建2臺機組后,廢除原有化學水處理系統的控制系統,將原有化學水處理系統和擴建的一列化學水處理系統統一采用一套冗余PLC控制系統進行集中控制。

2 化學水處理系統工藝流程

2.1.化學水處理系統流程

原有化學水處理系統流程為:自來水→蓄水池→升壓泵→活性炭過濾器→陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵。通過對現有系統運行狀況的現場調查和對水質分析報告分析,自來水中的懸浮物含量較高,嚴重地污染了活性炭和離子交換樹脂。因此,續建工程增加3臺高效纖維過濾器對自來水進行深度過濾處理。
續建化學水處理系統流程為:自來水→蓄水池→升壓泵→高效纖維過濾器→活性炭過濾器→陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵。

2.2. 續建工程與原有系統的連接及運行方式

原有120t/h出力的一級除鹽+混床設備2列,續建工程僅再擴建1列出力為120t/h的同樣設備。除鹽水泵、再生水泵、壓縮空氣系統、酸堿再生系統和廢液處理系統與原有系統共用。

3臺高效過濾器采用并聯運行方式,正常工況2臺運行,1臺備用。高效過濾器不僅對續建工程所需的自來水進行預處理,而且對原有系統的自來水也進行預處理。

2臺活性炭過濾器和一級除鹽設備構成一個系列,采用串聯運行方式,正常工況2列運行,一列備用。其中每系列的2臺活性炭過濾器,當水質好時1臺運行(去除游離余氯),1臺備用；當進水水質惡化時2臺同時運行(去除有機物)。

混床采用并聯,正常工況2臺運行,1臺備用。

3套一級除鹽單元與3臺混床之間設有切換閥門,受已有系統的限制,僅#1一級除鹽設備和#1混床與#2一級除鹽設備和#2混床可以同時交叉運行,#1一級除鹽設備和#1混床與#3一級除鹽設備和#3混床可以同時交叉運行。機組啟動時,上述3列設備同時投入運行,滿足最大的補給水量。

3 系統配置