眾所周知，制造業的升級得益于眾多行業之間的聯動和協同。現如今，越來越多的信息化管理系統已經在制造企業中得到廣泛應用，進一步加快了制造企業實現轉型升級。蘋果的全資子公司——FileMaker 就是這樣一個為客戶提供構建與部署定制化App的平臺，其用戶能夠通過基于移動設備、云端和本地環境的定制化App，快速、靈活地解決業務內的問題，從而極大地提升工作效率，提高業務的生產力和利潤。

　　在制造業領域的客戶中，成都泊瑞思是一家很典型的例子。這是一家專門做化妝品產業鏈——瑞士優品國際集團的子公司，業務流程包括化妝品的原料、生產、灌裝、包裝、銷售整個環節。談到企業經營管理的秘訣之一，瑞士優品國際集團執行董事王俊友提起了2015年開始投入使用至今的 FileMaker 定制化 App。王總提到，基于 FileMaker 平臺的定制化 App 做到了打通每一環節，從來料到生產，從入到成品庫和周轉庫，再到出貨，是完全根據公司業務的特殊需求進行個性化的私人定制。

　　在沒有部署 FileMaker 定制化 App 之前，泊瑞思如果想要針對市場需求做生產管理和營銷戰略，只能依靠管理者的豐富經驗，耗費大量的人力;如果需要了解一種貨品的庫存量，只能靠人工去盤存，套用 Excel 表格公式一點點計算。在專業人士的推薦下，泊瑞思整理了六個月數據，引入了 FileMaker 定制化 App，這些問題得到了百分百的解決。FileMaker 定制化 App 里分了“原料管理、產品管理、生產管理、計劃管理”等模塊，把其中最重要的原料管理和產品管理連接起來。從前可能需要 30 個人去做對接的流程，如今只需要 7-8 個人。王俊友表示，目前基于 FileMaker 平臺的定制化 App 已經非常成熟了，在使用過程中，FileMaker 定制化 App 還可以根據企業 100 多人的實際使用情況，對系統的易用性和操作性進行不斷改進。

　　另一個案例來自于一家合資公司——日清紡大陸精密機械(揚州)有限公司，它是由日本日清紡控股公司與德國馬牌聯合投資的外資企業，業務涉及汽車零部件、機械、電子等行業。傳統的加工廠經常面臨著很多問題，如問題無法及時定位和解決、物料管理復雜、無法掌控產品進度、不能及時掌握生產數據、流程復雜效率低下等。日清紡大陸精密機械(揚州)有限公司針對傳統工廠面臨的多種問題，使用 FileMaker 定制開發了多種解決方案，包括流程管理系統，生產數據收集系統，生產設備壽命管理系統，以及無紙化采購系統。

　　工廠從原料入庫開始，就可使用流程管理系統為每個原料分配編號和二維碼，工人手持裝有 FileMaker 解決方案的 iPad 進行掃描，即可錄入材料的使用情況。生產過程中，流程管理系統會記錄每一臺設備所加工的原料編碼，同時收集設備的加工信息。當設備出錯時，工人還可以手動將設備故障和次品信息錄入系統，從而實行生產線的統一監控和管理。加工完畢的成品，通過流程管理系統獲得成品二維碼，將被安排出貨。日清紡大陸精密機械(揚州)有限公司的首席運營官巖村先生表示，FileMaker 解決方案的開發成本節省了 5 倍左右，開發界面簡單易學，員工上手快，大大降低了導入系統的時間和成本。

　　FileMaker 亞太區董事總經理 Joel Katz 表示：“中國和世界各地的很多制造企業都依賴于 FileMaker 平臺來管理各種業務，比如合同、采購、生產、項目、庫存、銷售預測等等。”