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      新能源車的競爭焦點—動力電池

      發(fā)布日期:2022-07-14 點擊率:38

      face="Arial" color="#1d1619" style="display: block;">  編者語:隨著全球汽車電池產業(yè)邁入快速發(fā)展期,電池廠商為爭奪市場展開激烈競爭,跨行業(yè)聯盟將更加普遍,整車廠和零部件供應商又可能呈現新的競爭格局。據德意志銀行調研顯示,整車企業(yè)最愿意合作開發(fā)汽車鋰電池的企業(yè)分別是:由美國江森自控和法國Saft成立的合資公司Janson Controls-Saft,由麻省理工學院、通用電氣投資成立的A123系統(tǒng)公司,由日產和NEC成立的AESC,由豐田和松下成立的PEVE和LG集團旗下的LG化學等企業(yè)。其中最被業(yè)界看好的是PEVE、AESC和LG化學。

        作為新能源汽車的驅動核心,動力電池有望重寫全球車業(yè)和零部件格局,一場潛埋于整車廠、零部件供應商、電子器件商之間的暗戰(zhàn)已經一觸即發(fā)。

        如果說兩年前,國內某車企所言“用電池改變世界”還只是一廂情愿的妄語,那么僅僅兩年后,已很少再有人對此懷疑。

        混合動力也好,純電動車也罷,作為現階段新能源車最現實的解決方案,追根溯源,新能源車的競爭焦點都落在它們的驅動核心——動力電池上。這樣看來,將電池形容為改變世界的驅動核心,并不為過。

        正因如此,越來越多的汽車制造商將電池作為搶占新能源汽車高地的重中之重。各跨國公司以及部分本土制造商都已經或正在將電池作為關系企業(yè)未來的頭等大事來做,或與電子企業(yè)結盟,或企業(yè)間聯合開發(fā)。雖然表面看起來風平浪靜,但實際上,一場潛埋于整車廠、零部件供應商、電子器件商之間的暗戰(zhàn)已經一觸即發(fā)。

        重塑全球產業(yè)格局

        毫無疑問,新的商機面前,那些在動力電池研發(fā)上已有基礎的企業(yè)將脫穎而出,成為此輪新能源產業(yè)化的受益者。業(yè)內人士預測,這同時還可能在一定程度上改變全球汽車零部件供應商格局。

        從目前來看,整車廠大多依托與零部件企業(yè)甚至是傳統(tǒng)電子企業(yè)的合作聯合開發(fā)車載電池。汽車零部件企業(yè)中只有博世、大陸集團、麥格納、江森自控等在鋰電池領域保持大比例投入,其他大多數即將量產汽車用鋰電池的企業(yè),很多都不在汽車零部件行列,對于電池業(yè)這一潛力巨大但陌生的領域,車企大多通過合資或者收購的方式保持產業(yè)接觸。

        業(yè)內知名人士賈新光認為,此舉的好處在于,不僅會降低單個企業(yè)的風險和成本,也會使那些非車用鋰電池企業(yè),包括東芝、三星SDI、LG化學等有機會進入汽車零部件配套領域,賈新光告訴記者:“這些新進入者的市場前景可能比傳統(tǒng)零部件企業(yè)更好。”

        事實也大致證實了這一點。據德意志銀行調研顯示,整車企業(yè)最愿意合作開發(fā)汽車鋰電池的企業(yè)分別是:由美國江森自控和法國Saft成立的合資公司Janson Controls-Saft,由麻省理工學院、通用電氣投資成立的A123系統(tǒng)公司,由日產和NEC成立的AESC,由豐田和松下成立的PEVE和LG集團旗下的LG化學等企業(yè)。其中最被業(yè)界看好的是PEVE、AESC和LG化學。

        值得注意的是,這些企業(yè)或者是由整車企業(yè)與電子企業(yè)合資,或者是電子企業(yè)的分支機構,整車企業(yè)中只有豐田、本田、戴姆勒等以直接投資的方式生產電池。

        隨著全球汽車電池產業(yè)邁入快速發(fā)展期,電池廠商為爭奪市場展開激烈競爭,跨行業(yè)聯盟將更加普遍,整車廠和零部件供應商又可能呈現新的競爭格局。

        “鎳氫”先行的再思考

        與發(fā)達國家已逐漸形成跨行業(yè)企業(yè)、技術聯盟的進度相比,國內電池產業(yè)還處于行業(yè)定義階段,在產業(yè)化進程中似乎已落后了一步。而在選擇未來電池技術方向上,工信部新近出臺的《新能源汽車生產企業(yè)及產品準入管理規(guī)則》又引發(fā)了不少爭議。

        按照“規(guī)則”規(guī)定,根據不同發(fā)展階段將新能源汽車劃分為起步期、發(fā)展期、成熟期3個技術階段。其中,以鋰離子電池為動力的混合動力車和純電動汽車屬于發(fā)展期;使用鉛酸蓄電池和鎳氫電池的混合動力車則列為成熟期。

        這本無可厚非,不同國家應依據自己的國情做出不同選擇,對相關電池技術的研發(fā)及推廣采取扶持策略。爭議之處在于,“規(guī)則”界定,發(fā)展期產品只能在批準的區(qū)域銷售使用,并至少對20%的產品的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控,成熟期產品才可在全國銷售使用。

        業(yè)內人士擔心,這在一定程度上會影響鋰電池汽車的發(fā)展速度,損害車企研發(fā)積極性,最終造成新能源汽車發(fā)展的片面和不平衡。

        實際上,新能源汽車的動力來源究竟是采用鋰電池還是鎳氫電池,即使在全球范圍內,爭論都由來已久。清華大學汽車系專家林建告訴記者,包括普瑞斯在內,目前全球99%的混合動力汽車都是采用鎳氫電池動力,但即使如此,包括豐田在內的國際主流汽車企業(yè)普遍認為,鋰離子電池將逐步取代鎳氫電池,成為未來新能源汽車的主驅動力。

        “電動車之所以發(fā)展不起來,主要是受制于電池。因此,要發(fā)展就離不開電池這一核心技術”, 賈新光告訴記者,“相對鎳氫電池,鋰電池性能更好一些,目前全球電動汽車主要用的電池都是鋰電池,而我國在鋰電池生產方面又具有優(yōu)勢。”

        林建也認為:“從成本和商業(yè)化的角度來看,鎳氫電池更加現實。除了普瑞斯以外,國內大多數正在研發(fā)的新能源汽車采用的也是鎳氫電池,是已經被驗證可以被商業(yè)化、規(guī)模化的電池體系。”既然這樣,工信部為什么推出這樣一套招致非議的新能源汽車開發(fā)路線圖呢?一位業(yè)內人士向記者透露了部分緣由。

        選擇何種路線,除了看產品的技術特征,關鍵還要看是否符合國情。目前在我國車用電池生產企業(yè)中,具有鎳氫動力電池生產能力的企業(yè)占多數,包括春蘭、中炬高新、湖南神舟等一批民營企業(yè)以及整車企業(yè)中包括長安杰勛[綜述圖片論壇]、奇瑞A5、一汽奔騰、通用君越[綜述圖片論壇]等,大部分品牌的混合動力轎車所采用的都是鎳氫電池。業(yè)內人士認為,之所以先鎳氫而后鋰電,正是國家基于電池產業(yè)國情現狀的務實考慮。

        “現階段主推鎳氫,并不意味著今后就放棄鋰電技術,事實上,鎳氫電池和鋰電池有各自不同優(yōu)勢,在未來完全有可能實現共同發(fā)展”,全國乘聯會副秘書長崔東樹表示。

        豐田新能源路線正是實例。豐田的混合動力車(HEV)中全部使用鎳氫動力電池,而插電式混合動力車(PHEV)則采用鋰離子動力電池。在技術路線的選擇上既要重視技術的先進性,又要考慮商業(yè)化的成功率。

        崔東樹認為:“大家都很看好鋰電,但事實上,只有在取得技術突破后才會有大發(fā)展。對于我國來說,鋰電池技術目前推廣時機未到;而鎳氫電池的推廣時機已成熟,鎳氫成本、性能基本滿足混合動力需求,搭配于混合動力汽車更成熟,也更經濟。”

        跨行業(yè)聯盟事半功倍

        就目前來看,雖然直接受益面是受政策關照的鎳氫電池企業(yè),但國內其他電池零部件企業(yè)也并不氣餒,因為根據汽車產業(yè)振興規(guī)劃,到2011年新能源汽車在新車銷售的比重達到5%的目標,按照年銷1200萬輛計算,至少達到60萬輛,而屆時“規(guī)則”所界定的鋰電池也將進入普及應用階段。業(yè)界普遍認同,未來3至5年將是新能源汽車關鍵零部件的快速發(fā)展階段。

        然而,擺在新能源產業(yè)化面前的難題,遠不是解決電池技術路線這么簡單,業(yè)內專家認為,由于國內大多數中小零部件企業(yè)資金匱乏,自主創(chuàng)新基礎薄弱,在新能源汽車產業(yè)化路上走得并不順暢。

        在日前舉行的一場電動汽車用動力蓄電池研討會上,工信部工業(yè)司協(xié)調處李萬里認為:“國內零部件企業(yè)關鍵部件的產業(yè)化、基礎原材料的國產化,是當前新能源汽車發(fā)展的關鍵和瓶頸所在。”

        對于汽車產業(yè)規(guī)劃制定“2011年新能源汽車銷售比重達到5%”的目標,李萬里并不樂觀。他表示:“目前新能源汽車零部件沒有產業(yè)化基礎,以現在的能力很難達到這一目標。”

        從目前情況來看,在政策刺激下,雖然新能源汽車零部件企業(yè)如雨后春筍般冒了出來,僅廣東一地就有100多家做鎳氫電池的私人企業(yè),但表面繁榮的背后卻難掩零部件產業(yè)化程度不足的危機。

        即使是走在國內車企前列、明確將提前投放電動新能源車的東風日產乘用車公司副總裁任勇,也對目前新能源基礎產業(yè)有些底氣不足。任勇告訴記者:“從目前對整個電池行業(yè)的了解來看,很多電池企業(yè)對于電池單體做了很深入的研究,我國單體電池在國際上做的也不錯,但在電池組的工藝性和熱管理方面有比較大的差距,”任勇有些憂慮地說道,“關鍵在于新能源汽車零部件還沒有形成產業(yè)化,不僅是動力電池,包括電機的產業(yè)化、基礎原材料國產化這兩個核心領域,都沒有產業(yè)化基礎,這是目前最大的難題。”

        盡管遭遇瓶頸,但在任勇看來,困境并不難突破,“實際上,日本產業(yè)界動向已經給我們提供可供借鑒的參考。”在實現動力電池產業(yè)化的過程中,將產業(yè)鏈上下游的電池生產企業(yè)與整車或者中間供應商捆綁在一起,這樣做遠比一個企業(yè)單打獨斗有效得多。包括豐田、本田和日產在內的整車廠已經和電子業(yè)巨頭形成產業(yè)聯盟,通過成立合資公司將雙方利益捆綁,各取所長。任勇說:“組成這樣的戰(zhàn)略聯盟,不僅可以共同提高抗風險能力,更可以分擔巨額研發(fā)費用,事半功倍有效得多。”

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