客戶背景：
    TransAlta電力集團供電容量為8,219MW(百萬瓦)，是加拿大規模最大的電力供應商之一。該公司在加拿大、美國、墨西哥和澳大利亞擁有多個煤電、天然氣發電、水電和可再生資源發電廠。公司龐大的資產，促使管理層不斷考慮如何提高設備運行效率和盈利能力。

    TransAlta公司業務總監Doug Jackson指出：“我們一直注重利用技術提高生產能力和利潤水平” 。TransAlta制定了一個行動計劃，在工廠內采用無線網絡和設備狀態巡檢技術，以降低運行和維護（O&M）成本。

    被選作試點的是TransAlta的Sundance火電廠（圖1），該電廠擁有6臺機組，發電能力為2,020兆瓦。是TransAlta下屬49個電廠中規模最大的火電廠。6臺機組是在上世紀70年代分批建造的。1號機組于1970年建成發電，其余的機組隨后陸續建成發電，6號機組在80年代投入使用。

    1號機組和2號機組的額定功率均為304MW，3、4、5號機組的額定功率則為380MW。6號機組正式投入使用時的額定功率也是380MW，但在2001年，其功率被提到433MW。6臺機組每年共燃燒900萬噸低硫煤。每個機組都配備一臺GEC Turbine Generators Ltd.公司生產的汽輪發電機（圖2）和鍋爐等相關設備

項目需求
    由于電廠的廠齡已經超過30年，設備均需要認真的檢查和維護。Jackson指出，“冷凝器、鍋爐進料泵、煤粉碎機、循環泵、冷凝泵和給水加熱器都已經比較陳舊，因此迫切需要找到一個降低它們的運行和維護成本的好方法。”

 
    TransAlta的高層一直考慮如何將將公司陳舊的發電設備、轉變成一組可靠性高、成本低、競爭力強的發電資產。

項目過程
    在評估了TransAlta的組織機構、業務重點、現有技術和管理流程之后，公司高層決定：需要采用有前途的新技術。并特地提議率先采用Wonderware的IntelaTrac移動作業和決策支持系統。

    管理層將電廠幾名經驗豐富的運營和維護工程師召集到一起，組成“電廠可靠性小組”，并希望他們將主要精力集中到提高設備可靠性和減少停機損失上面。

    管理層還采取了另一個重要措施，將重要的管理人員和IT人員召集到一起，組成“運營技術小組”。他們的任務是將設備的狀態數據實時傳送到一個集中數據庫中，以便TransAlta的技術人員跟蹤任何一臺設備的健康狀態。

    集團隨后制定了一個逐步推廣的策略。首先在Sundance實施，然后在它的姐妹電廠采用（766MW的Keephills電廠和279MW的Wabamun電廠）。然后總結經驗，并將這些經驗與新技術一起應用到TransAlta的各個電廠。

解決方案：
    Sundance電廠采用了Wonderware公司的IntelaTrac移動作業和決策支持系統，并將此系統運行在覆蓋全廠的無線網絡之上，成功地將維護管理的模式從“消缺模式”轉變成“預防性維護模式”： 
    ■ 覆蓋全廠的無線網絡基礎架構，通過這個架構，經過驗證的無線設備都可以存取儲存在IntelaTrac系統中的業務和生產數據。

    ■射頻識別（RFID）標簽:在關鍵的設備上進行RFID的標示，利用手持計算機設備讀取它們的身份和位置。并確保到位檢查

    通過、IntelaTrac移動作業和決策支持軟件系統。技術人員記錄日常檢查的結果，并將這些結果與DCS系統或ERP 系統進行集成，并查詢設備上的維護工單

    ■通過與點檢儀器的集成，實時監控溫度、震動等非儀表監控的設備狀態參數，實時了解設備的劣化趨勢（圖3）

    Sundance電廠項目主管John Vissia指出，這種實時信息流可以幫助監管人員在設備故障前，盡早發現設備性能的劣化趨勢。

    “這個系統的功用在于它能將復雜的數學數據、簡化為容易理解的信息。現在我們的電廠操作人員可以更清楚地了解情況，他們可以掌握細微的性能變化，預防出現嚴重的問題。”

    電廠廠長Martin Van Huyssteen指出，“移動技術顯著地提高了Sundance的運營業績。”

項目效益：
    成功的關鍵之一就是消除了現場設備運行參數采集的盲點。并帶來了很好的投資回報。2004年第3季度末，TransAlta審計師的計算結果顯示，IntelaTrac僅在4個月內，就收回了投資。

    Vissia說：“去年，【這個流程】節約了數十萬美元。另外，我們通過系統發現了4個潛在的設備故障，并立即采取措施，又節約了數十萬的停機損失。

    “例如”, Vissia說 ：“在6號機組的鍋爐進料泵（圖4）上發現了一個問題-進料泵的軸承溫度高出正常范圍，IntelaTrac重點對其進行檢查，發現軸承的震動正在不斷加劇，按照原來的計劃，要等到下次停機時進行軸承更換，但是，intelaTrac 的趨勢顯示，如果那樣做就太遲了。于是，運行人員將問題匯報給可靠性小組，并制定了修理計劃，7天后，軸承溫度在三個小時內升高到華氏68度，泵進入警報狀態。

    機組操作人員關閉了進料泵，并降低了6號機組的發電量。由于已經制定好更換軸承的計劃，所以只用了10個小時就完成了任務。從而大大減少了停機損失，提高了發電機組的利用率

    同時，項目還將管理人員從煩瑣的文書工作中解放出來，提高了工作效率。使得管理人員可以花更多的時間在車間現場，做出更好的管理決策。

    由于采用了這些新技術及取得的成效，Sundance獲得《POWER》雜志2005年馬默杜克獎

經驗之談：
    對于TransAlta及其員工來說，采用移動作業技術是將設備管理細化、量化的一個創新性的技術變革。經歷了這個項目的之后，Doug Jackson認為，要贏得項目的成功，需要堅定的信念和靈活的產品平臺，并將其與DCS系統和ERP 系統進行無縫的集成。還有一點，就是要讓IT團隊和運行團隊齊心協力。

    在以上回報的基礎上，TransAlta加快了下屬的其它電廠實施IntelaTrac的速度