PLC在工業(yè)上的應(yīng)用相當廣泛,在污水處理廠的應(yīng)用可以便利地升級龐大的設(shè)備,使設(shè)備易于操作,還可以進行遠程飲用水輸送,以下的三例應(yīng)用可以說明PLC解決工業(yè)的極大用途。
 
一、布法羅污水處理工廠的設(shè)備升級

(一)問題

美國Greensboro的北方布法羅污水處理工廠的中央計算機是占地3.5英畝,16百萬加侖(MGD)的設(shè)施,1980年開始用來連接所有在線運行設(shè)備,該系統(tǒng)需要非常昂貴的軟硬件進行升級。該市的奧斯本污水處理廠1984年使用低壓膜法凈化技術(shù),占地3.5畝,22MGD,但是工廠情況不支持也不可擴展。

(二)解決方案

GEFanuc提供一種可選擇的解決方案,使用新90-70系列PLC代替昂貴的升級方案。這種改變只需要將所有的I/O連接到PLC。奧斯本的設(shè)備中,在新離合排水裝置的設(shè)計中首次使用PLC技術(shù),其后的流化床焚燒爐中也應(yīng)用該技術(shù)。所有剩下的遠程終端設(shè)備(RTU)的硬件都由現(xiàn)場傳感器直接連接到PLC上。分布式PLC和PC的通訊由以太網(wǎng)協(xié)議完成。由于系統(tǒng)是基于Windows的CIMPLICITY軟件,用戶界面由預(yù)制屏幕開發(fā),提供了點選式功能。此外,數(shù)據(jù)可以用可兼容的MicrosoftSQLServer進行管理。

(三)結(jié)果

1．PLC標準件保證GE支持和備件至少15年。
2．新裝置節(jié)約65%維修費用,并且縮短設(shè)備的回收周期。
3．易處理的結(jié)構(gòu)極大地減少了初期安裝時間。
4．通過即時識別問題的所在,改良的診斷減少了維修費用,增加整個系統(tǒng)600%的故障檢測,并減少50%的故障時間。
5．可擴展為奧斯本工廠容量提供50%的增長量。

二、簡單而大眾化的技術(shù)的自動污水處理控制方案

(一)問題

為了接近預(yù)算和操作極限,美國喬治亞州的Statesboro期望有基于簡單而大眾化的技術(shù)的自動污水處理控制方案。該技術(shù)應(yīng)適用于逐流裝置,以保證長期使用,并節(jié)省裝置的花費,此外需要提供運行時間的高效率和系統(tǒng)改變的復(fù)雜適應(yīng)性。完整的廠內(nèi)功能應(yīng)包括:篩選、粗礫移除、泵配位、通風(fēng)、凈化以及紫外線消毒。廠內(nèi)功能應(yīng)和遠程水泵站、井站和水塔進行協(xié)調(diào)。