多的藥品包裝生產中，泡罩式包裝一直是藥品包裝的重要形式。傳統機械式泡罩包裝機由于其對包材適應能力較差、拉膜不穩定，造成了包材的浪費、成品質量的不穩定和維護及調試費用高昂等一系列問題，這些問題一直困擾著生產廠家及用戶。較之傳統機械泡罩包裝機的頑疾，數字伺服泡罩包裝具有以下明顯優點：低能耗、少浪費、調節方便、操作維護簡單、維護費用低廉、機械部件壽命長、噪音低、高適應性、產品質量穩定。現在讓我們以麥迪西公司的全數字伺服泡罩包裝機為例，進一步闡述伺服技術與傳統設備的區別。
從生產使用角度來看，傳統設備在檢修及調試過程中，只能全機操作，造成調試中耗時耗材。而數字伺服泡罩包裝機各功能區域獨立分隔，所有主要功能均采用獨立伺服電機驅動，各工作站能獨立調試，減少了調試過程中對包材的損耗，并能獲得最佳的靈活性和集中調控性。
由于采用了獨立的伺服
驅動裝置，傳統設備遇到的模具更換時耗時耗材的拉膜長度重新調整問題, 在數字伺服泡罩包裝機中就變得輕松簡單了，操作人員只需在安裝好相應的模具后，通過操作屏直接調用已調試好的程序參數后機器就能自動走正，省掉了重新調節的種種麻煩，既省時又省包材，這一優勢能夠在多品種、批量生產的用戶身上很好的體現。
從維護保養及設備運行角度來看，數字伺服泡罩包裝機各工作站均由獨立的伺服電機通過同步帶直接驅動，動力傳送平穩安靜，由于同步輸送皮帶的使用及中央點式潤滑工作，減少了傳動部件的潤滑點，有效地延長了保養潤滑的周期，設備的維護清潔也變得更簡單。傳統的機械式泡罩包裝機器多為單一主軸多凸輪式驅動，各工作站通過凸輪及相應的齒輪鏈條實現機械傳動，機器在運行中機械部件受沖擊力較大，造成機械部件壽命短，維護潤滑繁瑣，同時造成機器的清潔死角增多。
此外，設備的精確定位、高速平穩運行及產品的高質量高產出，對現代泡罩包裝機的機、電、氣三方面配合動作的同步性提出了更高的要求。相對于傳統機器在同步控制中的每周期360點采樣或機械式凸輪控制，全數字伺服包裝機在設備同步控制方面采用每周期112400點的數據采樣，使整機各功能區域及機、電、氣的同步配合、精確定位達到了一個新的高度，即在高質量產出的前提下，整機高速生產中運行依然平穩。
從設備的故障檢修角度來看，數字伺服技術使泡罩包裝設備內的配線連接減少了30％，從而大大縮減了設備的生產時間，并加快了機器運行時的控制相位切入。同時，新一代的全數字伺服技術使客戶設備的故障停機時間大為降低。當設備出現故障時，數字伺服技術通過調制
解碼器實現對單個伺服電機的遠程診斷，工程人員甚至可以通過遠程診斷系統檢查伺服電機的相關數據。當機器出現故障時，遠程診斷系統幫助工程師快速正確地發現故障，從而縮短了停機維修時間。
