n class="text" sty　　今年在慕尼黑舉辦的這次ITMA是有史以來規(guī)模最大的一次，與往屆展覽會相比，更著重于吸引國際專業(yè)觀眾關(guān)注能源效率和資源節(jié)約這一主題。鑒于全球快速增長的能源和原料價格，紡織行業(yè)當(dāng)前正在密切尋找優(yōu)化能源管理的途徑。許多來自紡織行業(yè)鏈的參展商順應(yīng)了這一趨勢，他們提供了最新的節(jié)能型機器和工藝。
　　
　　從纖維生產(chǎn)到成衣生產(chǎn)的紡織品生產(chǎn)鏈中，紡織品精加工的能源成本約占總體能源成本的一半，纖維生產(chǎn)和紡紗各占15%，紡織占20%。1988年到2006年期間，德國紡織工業(yè)的能源成本占營業(yè)額的比例翻了一番，從5%增長到當(dāng)前的10%以上。在遠(yuǎn)東和中東、東亞和拉美的其他一些紡織品生產(chǎn)國，類似的增長也值得人們關(guān)注。
　　
　　這一顯著增長要求紡織機械制造業(yè)為客戶研發(fā)能更有效利用電、氣、水、蒸汽和壓縮空氣的產(chǎn)品。比如氣流紡紗廠通過使用最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝能夠節(jié)省最多16%的用電量。在紡織精加工中，通過工藝優(yōu)化，廢水熱交換器、自動控制技術(shù)以及動力技術(shù)同樣能夠?qū)崿F(xiàn)顯著節(jié)能。比如繃子是紡織精加工中最大的耗能部件，但是通過廢氣和余濕調(diào)節(jié)優(yōu)化、適溫工藝和熱量回收，干燥和固色流程將更加節(jié)能。
　　
　　未來的印染廠必須要大幅降低用水量，使能量消耗和工藝流程時間最小化，減少環(huán)境污染（比如通過減少鹵用量和使用生物可分解產(chǎn)品）。這可以通過印染廠最大限度地生產(chǎn)“一次成功”產(chǎn)品來實現(xiàn)，也就是說在首次染色過程中就達(dá)到完美的效果。節(jié)能型工藝如等離子處理、熱熔融涂裝法、墨水噴射印刷也激起了紡織行業(yè)日益濃厚的興趣。