誰會盲目購買系統呢?這種在私人生活中完全不可理解的行為往往會出現在工業企業中，因為客戶很少能在購買之前看到新系統，雖然產品在發布之前必須不斷進行測試，但并不是總能考慮到所有的可能性，企業買家必須依賴制造商的聲明，對此使用自動化演示平臺的智能工廠OWL可以提供幫助。“演示平臺的目的之一是開發不同的裝配方案，并使用不同的輔助系統技術，或者將它們相互結合起來。”負責智能工廠OWL中工業工程主題部分的Sven Hinrichsen教授說道。Ostwestfalen-Lippe應用科技大學的教授、員工和學生們借助新技術優化了生產流程。

為了更好地定位，摘取式揀貨系統增加了用于參數管理的Cockpit

兩年來，Hinrichsen和他的團隊一直在使用Turck及其光學傳感器合作伙伴Banner Engineering的摘取式揀貨系統，最初的目標是為一家機器制造商優化多功能的手動裝配流程。第一版的光控工人操作在工廠成立那年便已完成，并且一直持續發展至今，開始時工作人員通過Banner Engineering的視覺傳感器iVu讀取二維碼，然后連接顯示相關組裝過程的開始屏幕——HMI TX513，在此使用的控制器是IP67-I/O系統BL67的可編程網關，Turck使用Codesys 3對網關上的揀貨應用程序進行編程，其附加程序Target-Visu處理各個裝配步驟的可視化，該系統的設計使用戶無需編程即可輸入配置。Banner的拾取指示燈K50、K30和PVD分別向工人指示要安裝的部件，并由此引導裝配過程，當手柄放置在信號隔間時，工作人員通過觸發集成傳感器確認是否安裝完成。Hinrichsen和幾位學生開發了一種Put-to-Light(播種式揀貨系統)解決方案來優化物流，系統會自動通知倉庫有關空容器的信息，如果在組裝過程中容器被清空，工人會將其放在手推車上，在推車的前部區域是RFID讀/寫頭，通過它從容器上讀取信息并向倉庫發送信號，在倉庫中，新容器填滿所需的組件。“與印刷容器相比，我們可以使用RFID系統將當前容器的內容寫入數據存儲器中，此外我們可以通過快速傳輸信息來減少所需容器的數量，從而減少運營中的貨物庫存。”Sven Hinrichsen說到。回到工作崗位上，播種式揀貨系統開始工作，前部配備了揀貨系統的流動貨架，背面也有一個等效的播種式揀貨系統，工人將填充的容器置于讀/寫頭的前面，根據傳輸的數據，貨架上需要放入容器的軌道所對應的燈變綠，員工將容器放入通道后通過按燈進行復原。

在對安裝系統進行了廣泛測試后，企業又有一個新愿望，即顯示當前裝配過程的進展，如今管理參數的Cockpit可在工作崗位旁向員工實時顯示這些信息，此外還可以顯示制造的批量大小、訂單列表和其他關鍵數據。Cockpit通過OPC UA從摘取式揀貨系統的TX513中直接獲取數據。“每個步驟都有反饋，因此需要有持續的狀態更新。”Hinrichsen解釋了這種選擇。單個數據的計算在Turck的可編程網關BL67中完成，它通過以太網將信息發送到HMI TX513，后者通過OPC UA將信息發送到工作站上方的大顯示屏上。在工業實踐中，還可以通過管理參數的Cockpit來發現問題，如果一個工作步驟的持續時間變化很大，則應檢查這一步驟流程。