位于馬賽(法國南部城市)的喜力啤酒廠的裝瓶機每秒能夠灌裝22瓶啤酒(每小時80,000瓶)。在如此高的運行速度中，單憑肉眼難以觀察到生產環節出現的任何問題。只有等到生產線自動停止后，相關人員方才明白已經出問題了。通常他們會發現在機器中有破碎的啤酒瓶，并且，還需要花費大量的時間才能找到問題的根源。因此，如果能夠全面消除此類問題，杜絕由此引發的生產線停線問題進而導致的損失，就可以大幅提高生產效率。

不使用(左)和使用(右)Speedview 的啤酒瓶生產線圖像

高分辨率快速運行

R&D-Vision是法國一家專業開發集成綜合成像功能的測試和測量系統的公司。其開發的SpeedView 移動分析系統專門針對此類問題提供補救方案。該系統搭載了Allied Vision的 Mako G-030 高速相機，可以時時拍攝圖像，為生產流程提供慢動作記錄視頻。該 GigE 相機采用高性能CMOSIS/ams CMV300 CMOS傳感器。在全分辨率(644 × 484 像素)下每秒可拍攝309 張圖像。如果縮小圖像采集區域，速度還可以進一步提高。

在喜力啤酒工廠，生產工藝中的精密節點對于灌裝和密封至關重要，其圖像尺寸可以減小至300 × 200 像素。在此條件下，SpeedView系統可以實現的每秒1,000張的采集速度，并記錄長達一小時的圖像。通過進一步縮小圖像采集區域，拍攝速度甚至可以提高至每秒6,000張。

根據處理速度的不同，用戶可以手動或使用相機中的可編程邏輯控制器 (PLC)信號進行分別記錄圖像。通過這些記錄圖像，維修團隊能夠快速高效地甄別和補救故障原因，無需過度中斷生產，或者避免引發故障停機，從而挽回每分鐘數千歐元的停機損失。

設計緊湊移動便攜

移動式SpeedView 系統組裝和拆卸非常方便，配套的裝運箱方便攜帶，組裝僅需幾分鐘，并且可以根據生產系統的實際需求安裝在不同的位置。Mako 相機緊湊的結構設計是一大優勢，其精巧袖珍的外形可以安裝在裝瓶機或其它生產設備的各種旮旯角落中。此外，借助以太網供電(PoE)技術，相機僅需一根電纜即可實現供電和數據傳輸工作，方便與現有生產線結合。

Speedview 系統裝運箱

除了 Mako G-030，該系統還包括三個不同的鏡頭、高強度照明燈和一個安裝支架。為實現錄像、回放、逐幀分析和觸發編程功能，相機采用了R&D Vision研發的模塊化圖像采集方案——HIRIS 軟件。此外，該移動式SpeedView 系統還配備了一個集成顯示器和控制板。

搭載Mako G-030的Speedview 系統

前瞻性維護

SpeedView 的應用領域不僅限于嚴重問題分析。在高速生產過程中，為實現前瞻性維護，可視化分析的重要性日益突顯。它有助于判斷生產設備的狀態，確定維修作業的最佳時機或者維護周期。可以及時進行必要的維修并在停機檢修期間解決問題，以免耽誤生產。從而在問題暴露之前，預先消除可能引發的質量問題，同時提高生產效率。

“對于像喜力啤酒這樣的客戶而言，防患于未然，是提升質量水平、實現零故障的最佳法寶。”法國R&D Vision 的出口經理Francois-Dimitri Mennesson說道。