在鈑金加工作業中設計零件，并進行計算，制定切削加工計劃和彎曲流程，規劃并監控加工作業的生產流程。所有這些可使用一個鈑金加工軟件來完成。我們對市場進行了調查，現在想為您簡單介紹3個程序。此外，一個鈑金加工軟件應用者也將報告他們使用一個程序加工制造產品的經驗。

圖1 Bernhard Wunder建模公司的電極設計：這里，在一個帶有測試零點Visi電極軟件里完成石磨電極的加工制造

Bernhard Wunder建模公司將其原來采用的Visi公司的CAM生產流程整體改造為采用該軟件公司的CAD/CAM軟件進行鈑金加工作業。現在，Bernhard Wunder建模公司的2.5D生產部門借助于性能識別實現了程序化，且其他部門可自行設計其電極。在該部門，只要輕松點擊幾下鼠標，便可生成電極，接著，在該新的加工制造單元里對電極進行自動化銑加工，加工電極的輪廓，并在兩個侵蝕機內進行兌換。Visi公司為客戶量身定制研發出了符合工具和建模客戶所需的用于設計、模擬、生產數據管理(PDM)和制造的緊密連接的模塊。

生產通行能力加倍

采用Visi公司的Visi電極模塊進行電極設計之后，由Visi Machining生成NC數據，且在制造單元里的一個3軸的OPS Speed Hawk加工中心對電極進行銑加工。這一生產步驟也可半自動化完成。如工件的粗加工、刨磨等生產流程需采用什么樣的刀具則已經預先設定好了，這些在程序化的過程中不再設及。這樣做的前提是要實現高度標準化，并且要采用相同的工(刀)具進行加工。原因是，軟件也管理生產流程。由于人工核算的自由度很大，會產生很多完全可以避免的錯誤。如果采用手工方式進行成本核算，不僅耗時多，而且容易出差錯。例如可能會出現銑加工程序化需要一個新的零點這樣的情況。而Visi軟件可自動化的識別工件和電極零點之間的關系。此外，模具定義什么樣的電極侵蝕什么樣的工件，并且支持實現全部的文件形成紙質文件或是形成無紙文件。為此，程序依據CAD模型自動測量電極的輪廓。

當前，Bernhard Wunder建模公司在3個工位上安裝了Visi公司提供的設計模塊以及在另一個工位上安裝了一個Visi觀測器。此外，在CAM部門幾乎使用了所有的銑加工模塊(Visi Machining 2.5D銑加工模塊,3D銑加工模塊,3軸至5軸銑加工模塊以及AKS適配的主粗加工模塊)，并且為了金屬線侵蝕還采用了Visi線材以及Compass模塊。該模塊的功能有如識別工件鏜孔、工件邊角和切削凹槽的調整幾何尺寸，對此進行判斷分析，并在一個數據庫里為所需要的NC部件組自行生成制造信息。在理想的情況下，工作人員只需點擊幾下鼠標便可完成上述這些步驟。

理化。圖中顯示的是鈑金的彎曲作業流程" src="http://img.vogel.com.cn/2018/04/19/5ad869d61dcda.jpg"/>

圖2 LVD公司的CAD-Man軟件監控從生產監控、信息交換、規劃設計和管理各方面的總的關系并支持直至模壓、鈑金彎曲和激光切割的整個生產流程的合理化。圖中顯示的是鈑金的彎曲作業流程

今天，Bernhard Wunder建模公司采用軟件進行電極設計所占的比例最大已達70%~80%。這樣設計的電極提高了工具安裝和制造的精準度：過去還必須進行再次精磨的件，現在幾乎總能立即進行安裝。

監控生產流程

LVD公司的CAD-Man軟件是一個集成的數據庫控制的軟件，該軟件監控從生產監控、信息交換、規劃設計和管理各方面的總的關系并支持直至模壓、鈑金彎曲和激光切割的整個生產流程的合理化。在此，能夠集成化的監控生產流程，并可實時控制生產流程。CAD-Man-SDI Drawing importer模塊可快速輸入CAD數據及有效核算有可能造成加大生產成本的因素，由此擴展該軟件的潛力。

圖3 據Bystronic公司稱，Bysoft7軟件的一個重要標準是具有直觀操作加工作業的可能性

此外，Bystronic公司也提供用于鈑金切割和彎曲生產流程的軟件：即Bysoft 7軟件。使用者使用該軟件可實現鈑金件的設計及切割和彎曲加工作業計劃，并且能夠規劃、實施和監控各具體加工作業流程。成本核算、客戶委托訂單計劃和成品工件的成本核算均集成入到該軟件中。此外，該軟件中還集成了射水法切割作業功能。Bysoft 7軟件是模塊化結構，并且能夠與用戶的軟件環境相連接，如可與用戶的ERP系統相連接。當然，這里也集成了CAD系統。重要的標準是：它能夠自行解釋操作方法。