經過緊張的前期籌備，一期2萬噸電池級氫氧化鋰項目于2019年正式開工建設。

挑戰

但氫氧化鋰的生產環節復雜，實現全自動化生產并非易事。

要求自動化控制系統不僅能夠可靠、高效地實現工藝控制目標，同時又能實現產品的快速上市。

解決方案

羅克韋爾自動化出色的系統功能優勢和優秀的項目部署能力獲得了該企業的高度認可。羅克韋爾自動化在前期咨詢服務中充分了解和梳理了客戶的需求，為其量身設計了涵蓋PlantPAx分布式控制系統（DCS）、智能電機控制中心（iMCC）和氣體探測系統（GDS）的一體化解決方案。方案實現了全廠自動化和智能電氣系統的無縫集成，降低成本并極大地縮短了安裝調試時間，在保障項目快速投產的同時，實現OT運營技術層的互聯互通，為客戶未來的IT/OT技術融合和智能制造奠定了堅實的自動化和網絡化基礎。

過程控制、離散控制、動力控制和安全控制的全廠級控制和優化方案。其控制系統網絡采用標準的工業以太網協議Ethernet/IP，具備強大的組網功能以及開放的網絡功能，既滿足控制系統的實時性和安全性，又為MES和ERP等系統開放了數據平臺。

MCC）的無縫集成，羅克韋爾自動化幫助客戶減少了智能電氣與DCS之間的柜間接線數量，直接節省近2000個I/O點。此外，一體化解決方案所實現的預防性維護及故障的快速恢復（ADC）功能，可避免非計劃停機，降低非計劃停機導致的生產損失，提高資產利用率，極大減少未來的維護工作量。

僅用2個多月的時間就完成了200余臺MCC的安裝調試。羅克韋爾自動化團隊良好的專業素養和服務態度得到了客戶的高度評價：“項目的順利投產與羅克韋爾自動化團隊的努力密不可分，特別感謝他們的辛苦付出。項目現場服務工程師2020年3月底即到達現場，一直兢兢業業，盡職盡責。在安裝過程中積極配合安裝單位，并給予技術指導，工作認真、細致、專業，不僅及時協調處理發現的問題，還主動檢查并提出我們沒有察覺的問題，為安裝、調試和試車工作的順利進行提供了技術保證。項目的設計人員也為項目傾注了大量心血，對于我們的需求，無論是在工作時間還是非工作日，都有求必應。”

效果

不僅幫助客戶大幅縮短了產品的上市時間，同時在安全、節能、環保和高效方面為客戶創造可持續價值。先進的全廠自動化控制系統實現了生產的高度自動化，可以幫助客戶顯著提升產品質量和產量；PlantPAx高效的操作界面和報警管理，有效提高了操作員的工作效率，避免誤操作，為安全生產提供保障；智能電氣解決方案則采用了大量的智能電氣元器件，如變頻器等，從而幫助企業極大地降低能耗。

羅克韋爾自動化愿與客戶攜手，不遺余力地將自動化、數字化和智能化技術在成本、效率、質量、安全和節能環保等方面的優勢引入電池級氫氧化鋰生產，讓更多企業從中獲益，推動全球能源轉型的同時，為人們帶來安全、舒適、高效的駕乘體驗。