1月9日，人工智能賦能未來工廠論壇在上海順利舉行。本次年會以“以 AI 之光，點亮未來工廠”為主題，邀請格創東智、聯寶科技、施耐德電氣、工業富聯、浪潮云洲、博世汽車等眾多國內外知名企業技術高管、行業專家齊聚一堂，結合燈塔工廠、制造業出海、大模型賦能工廠等熱點話題，探討如何利用 AI 技術推動工廠的轉型升級和創新突破，為制造業數字化轉型提供參考。

格創東智工業運營解決方案事業部總經理朱金童受邀參與論壇，發表題為《工業智能從賦能走向深度融合》主旨演講，從多個維度深入剖析了當前工業智能的技術發展態勢，為制造業企業借助AI技術實現轉型升級提供了有益參考和實操建議。

在朱金童看來，工業智能落地已進入深水區，需要跨越數據融合、單場景閉環、多系統協同三大關鍵點。當前，AI有效和智能制造提效的關鍵抓手在于數據融合分析的準確有效性，對多模態、行業術語概念等數據融合是工廠卓越的重要步驟。

朱金童舉例，格創東智自主可控的面向缺陷檢測單場景的AI-FDC已經完成了從靜態數據模型向動態數據模型的升級，突破傳統FDC依賴人工建模和故障被動響應的方式，升級了攔截、分析、分類及控制建議等功能，進行自動化建模、自學習優化，最終實現工藝故障的精準檢測。相似單場景的數據深度融合實現業務閉環的實踐，在格創東智自研的面向暖通優化的能碳管理解決方案中也可看到，且其業務深度早已領跑行業。AI驅動的暖通自動尋優與集控，突破了建議決策的深度智能，相比普通制冷機房，年運行電耗節省5~20%，靜態投資回收期2-3年。以上兩個單場景中，AI技術與工業機理的深度融合，促進單系統的效率提升與決策自優化閉環，大大降低了先進制造場景智能化的使用門檻。

工廠卓越不僅需要單系統的極致效率，還需要從底層穿透多元主體多系統間的孤島，從全域視角將系統、設備形成有機整體，統一集中控制。朱金童強調，格創東智為某頭部泛半導體客戶提供的CIM Foundation智能中樞，已將生產和運營背后的多元使用方的系統、設備串聯成有機整體，實現多系統智能協同。通過給客戶部署自研的CIM Foundation平臺，為CIM各子系統提供智能化消息調度、自動業務流執行、集中化智能告警和監控，“駕駛”工廠效率整體提升30%以上，打破了系統與設備孤島，實現關鍵數據的自由流通和高效利用，為智能化決策提供了全面、準確的效率支持。無獨有偶，多系統協同實踐，在物流自動化領域也已成熟運用，公司自主可控的AMHS解決方案，已將端側OHT、STK等硬件設備，與MCS物料控制、MES搬運指令下發等控制軟件端到設備執行端實現有機串聯與智能協同，實時監控搬運情況等全面自動化。

朱金童認為，AI能力平臺化可加速實現工業軟件的智能化升級。格創東智已將AI的應用編排、知識庫、模型服務、行業或企業插件、智能報表等功能進行封裝，沉淀在自研的工業AI平臺上，助力平臺對工業軟件的AI化賦能。此外，格創東智堅持技術研發與對外賦能的工業AI平臺，現已沉淀了數萬模型，涵蓋了從數據采集、清洗、標注到模型訓練、評估優化的全過程，能夠根據不同的工業場景和需求，快速生成和部署相應的數據處理模型，助力工廠能夠及時、準確地從海量數據中提取價值信息，為智能化決策提供有力支撐。

一直以來，作為業界領先的AI驅動的工業智能解決方案提供商，格創東智依托AI、工業軟件、智能裝備三大支柱，為泛半導體客戶提供覆蓋制造執行、設備自動化、品質管理、能碳管理、物流自動化等在內的端到端工業智能解決方案，助力制造業主實現極致效率、極致良率、極致成本目標。在戰略深耕的泛半導體領域，格創東智的“產品力”在設備智能、質量管理業務賦能上尤為突出，其中AI故障檢測與分類、AI品質多因子分析等技術，將裝備和產品的管理精度和智能化深度推進至極限。依托6年以來服務近千家泛半導體工廠實踐，與持續80%研發與技術人員占比，公司積累了深厚的制造業Know-how，做深“交付力”，打造行業標桿案例超過200+。

未來，格創東智會持續深化工業AI業務，提振工業智能深水區的服務“韌性”， 將更前沿的技術種入先進制造業高質量成長的土壤之中，為其打造新質生產力破題。

文章來源：格創東智Getech

圖片來源：格創東智Getech

轉載平臺：微信公眾號

責任編輯：朱曉裔

審 核 人：李崢