鏜床工作臺用途：適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。鏜床工作臺材質：材料為強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時效2---3年），使該產品的精度穩定，耐磨性能好。

鏜床工作臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。鏜床工作臺規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）鏜床工作臺鑄鐵平臺檢驗標準：用涂色法檢驗。1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。3級鏜床工作臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。外觀質量指鏜床工作臺表面粗糙度、表面問題、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；

鏜床工作臺內在質量主要指化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指灰鐵鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

鏜床工作臺質量對機械產品的性能有很大影響。例如，鏜床工作臺的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。

影響鏜床工作臺質量的因素很多，一是鏜床工作臺的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鏜床工作臺的成分偏析、變形開裂等問題的產生。

二要有合理的鑄造工藝。即根據鏜床工作臺結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得機床鑄件。

三是鏜床工作臺鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使機床鑄件產生氣孔、孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。

四是鏜床工作臺工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。

鏜床工作臺鑄造生產中，要對灰鐵鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。后對成品機床鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鏜床工作臺的外觀質量，可用比較樣塊來判斷灰鐵機床鑄件表面粗糙度；鏜床工作臺表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對灰鐵機床鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

分析鏜床工作臺http://www.chinaweiyue.com/的形貌、特點、產生的緣由及形成歷程，目的是防止、減少、去掉鑄件問題，去掉或減少鏜床工作臺問題是質量控制的重要組成部分認識的問題所在，我們可以在生產加工中避免這些問題，生產出優品質的產品，更好的服務于客戶。

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