1 適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑電氣安裝工程0.6/1KV以下的室內(nèi)聚氯乙烯絕緣、交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜終端頭的制作安裝。

　　2 施工準(zhǔn)備

　　2.1材料

　　2.1.1主要材料：電纜終端頭套、熱縮管、接線端子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、鍍錫銅編織帶等材料，熱縮管應(yīng)分黃、綠、紅、藍(lán)、黑五色。所用材料要符合電壓等級(jí)及設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。

　　2.1.2地線采用鍍錫銅編織帶，截面參見(jiàn)本冊(cè)《交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)》(Ⅵ205)的表4.1.3.

　　2.1.3

　　2.2機(jī)具設(shè)備

　　2.2.1手動(dòng)機(jī)具：鋼鋸、扳手、鋼銼、螺絲刀、電工刀、電工鉗、鯉魚(yú)鉗。

　　2.2.2電動(dòng)工具：液壓鉗(電動(dòng)或手動(dòng)型)。

　　2.2.3測(cè)試器具：鋼卷尺、1000V兆歐表、萬(wàn)用表。

　　2.2.4其他工具：噴燈、電烙鐵。

　　2.3作業(yè)條件

　　2.3.1電氣設(shè)備安裝完畢，電纜頭制作應(yīng)由持有電纜工操作證的人員進(jìn)行。

　　2.3.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔、干燥、明亮。室外制作電纜頭時(shí)，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防雨、防塵措施。

　　2.3.3電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無(wú)誤。

　　2.4技術(shù)準(zhǔn)備

　　2.4.1施工方案編制完畢并經(jīng)審批。

　　2.4.2向操作工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

　　3 操作工藝

　　3.1工藝流程

　　3.2操作工藝

　　3.2.1準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備材料和工具，核對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格，檢查電纜是否受潮。

　　3.2.2電纜絕緣搖測(cè)：用1000V兆歐表，對(duì)低壓電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ，如不符合要求，檢查電纜是否受損或受潮;搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。

　　3.2.3剝切鎧層、打卡子

　　3.2.3.1絕緣合格后，根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，確定剝除長(zhǎng)度，剝除外護(hù)套。

　　3.2.3.2剝電纜鎧裝鋼帶，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?/p>

　　3.2.3.3用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，完后用鋼銼將鋼帶毛刺去掉，使其光滑。

　　3.2.3.4將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。

　　3.2.3.5在打鋼帶卡子的同時(shí)，將接地線一端卡在卡子里。

　　3.2.3.6利用電纜本身鋼帶做卡子，卡子寬度為鋼帶寬的1/2.采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開(kāi)，兩道卡子的間距為15mm，見(jiàn)圖3.2.3.6;也可采用銅絲纏繞的方式固定接地線。

　　3.2.6壓接接線端子

　　3.2.6.1量取接線端子孔深加5mm作為剝切長(zhǎng)度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，將接線端子內(nèi)壁和芯線表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，并在芯線上涂上電力復(fù)合脂。

　　3.2.6.2將芯線插入接線端子內(nèi)，調(diào)節(jié)接線端子孔的方向到合適位置，用壓線鉗壓緊接線端子，壓接應(yīng)在兩道以上。

　　3.2.7固定熱縮管

　　3.2.7.1用填充膠填滿接線端子根部裸露的間隙和壓坑。

　　3.2.7.2將熱縮管套入電纜各芯線與接線端子的連接部位，用噴燈沿軸向加熱，使熱縮管均勻收縮，包緊接頭，加熱收縮時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生褶皺和裂縫。

　　3.2.8連接設(shè)備：將已制作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開(kāi)。根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由下向上或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。

　　4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1主控項(xiàng)目

　　4.1.1鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用鍍錫銅編織帶，截面積參見(jiàn)本冊(cè)《交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)》(Ⅵ205)的規(guī)定。

　　4.1.2低壓電纜，線間和線對(duì)地的絕緣電阻值必須大于10MΩ。

　　4.1.3電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、相位應(yīng)一致。

　　4.2一般項(xiàng)目

　　電纜終端頭固定牢固，芯線與接線端子壓接牢固，接線端子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。

　　5成品保護(hù)

　　5.0.1電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接，不得亂放，以防損傷。

　　5.0.2在電纜頭附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。

　　6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.0.1焊接部位處理時(shí)，將鋼帶銼出新茬，焊接使用電烙鐵不得小于500W，避免地線焊接不牢。

　　6.0.2接線端子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具與芯線應(yīng)規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于2道，避免電纜芯線與接線端子壓接不緊固。

　　6.0.3用電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過(guò)大，電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷電纜芯線。

　　6.0.4 電纜芯線鋸斷前應(yīng)量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐?，防止電纜芯線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

　　6.0.5在電纜鋼帶上焊接地線時(shí)，電烙鐵溫度應(yīng)適中，注意不要將電纜絕緣層燙傷。

　　7質(zhì)量記錄

　　7.0.1材料出廠合格證。

　　7.0.2材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。

　　7.0.3設(shè)計(jì)變更、工程洽商記錄。

　　7.0.4電氣絕緣電阻測(cè)試記錄。

　　7.0.5電纜頭制作、接線和線路絕緣測(cè)試檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

　　8安全、環(huán)保措施

　　參見(jiàn)本冊(cè)《交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)》(Ⅵ205)的相關(guān)內(nèi)容。