眾所周知，哈挺QUEST CNC精密車床和超精密（Super precision）車床,已是業(yè)界頂尖的車床產(chǎn)品，在哈挺超精密車床上配置靜壓導(dǎo)軌更能強化機器的超高精度和增進硬切削的功能。

未來全球的機床發(fā)展趨勢將會是高速化，超精密，納米化和信息化，同時生態(tài)環(huán)保的理念也會逐漸普及在新一代機床設(shè)計上。

哈挺公司在超精度創(chuàng)新技術(shù)上，將新研發(fā)的靜壓導(dǎo)軌技術(shù)配置在其QUEST CNC車床。靜壓導(dǎo)軌是哈挺公司眾多的技術(shù)專利之一，其基本原理就像磁懸浮列車。靜壓導(dǎo)軌是用液壓支撐滑塊移動，磁浮是利用磁場力讓列車懸浮。靜壓導(dǎo)軌的滑塊被導(dǎo)軌上的高壓油膜層支撐，在不與導(dǎo)軌碰觸的狀況下很平穩(wěn)地快速移動，不會產(chǎn)生任何磨耗。靜壓導(dǎo)軌的功能表現(xiàn)遠遠超越傳統(tǒng)的硬軌或滾珠（滾柱），這些傳統(tǒng)的移動部件都是靠金屬和金屬的接觸產(chǎn)生磨擦力，也導(dǎo)致磨損。

哈挺的QUEST CNC車床所配置的靜壓導(dǎo)軌提供了下列優(yōu)越的功能：

· 超優(yōu)的吸振效果。
· 增強硬切削（HardTurning）的功能。
· 對機器誤撞機的防護。
· 增長刀具壽命。
· 延長機器壽命。
· 提升各軸移動速度。
· 增進切削圓度。
· 改善切削表面粗糙度。

靜壓導(dǎo)軌工作原理

液壓油由外部的液壓動力系統(tǒng)傳輸至每個液壓滑塊內(nèi)，每個滑塊配置6個油承座，憑借高壓油支撐滑塊均勻地懸浮于滑軌上。當(dāng)切削力增大時，油承座內(nèi)的油壓力也成正比例的增加，實現(xiàn)了自動補償功能，使切削力和油壓支撐力達到相對應(yīng)的平衡。循環(huán)后的液壓油由滑塊端以常壓狀態(tài)回流至油箱，可重復(fù)使用。

液壓自動補償功能

在一般情況下，滑塊內(nèi)油承座的油壓保持在穩(wěn)定的狀態(tài)，滑塊和滑軌的間隙也保持一定的間距。當(dāng)切削力增大，對支撐的油承座產(chǎn)生較大的壓力，滑塊和滑軌間隙因切削力而變窄，油承座內(nèi)的油壓就會成正比例地增壓。這現(xiàn)象所產(chǎn)生的自動補償增壓可避免滑塊，滑軌的間隙消失，進而防止滑塊和滑軌間的接觸磨損。油壓自動補償功能也提供了哈挺硬切削（Hard Turning）的防振功能和撞機的保護。

靜壓導(dǎo)軌在哈挺機床上的貢獻

哈挺精密車床比起其他傳統(tǒng)線軌的車床，更能表現(xiàn)其卓越的精密車削能力和多項功能的提升，如刀具損耗降低，機器壽命延長，軸移動速度增加和撞機的保護。

靜壓導(dǎo)軌的主要優(yōu)點

特優(yōu)的避振效果

振動是造成刀具過早損壞的主要原因。機床如有較佳的減振（吸振）結(jié)構(gòu)設(shè)計，就可明顯地改善刀具壽命和工件的表面粗糙度。哈挺機床在設(shè)計上，采用了高阻尼系數(shù)的混合材料（Harcrete）床身，加上靜壓導(dǎo)軌的功能。水泥床身的特性是超優(yōu)的吸振效果和絕低的熱變形量。在哈挺機床上進行非連續(xù)切削，可憑借靜壓導(dǎo)軌的液壓和高阻尼系數(shù)的Harcrete床身達到顯著的減振效果。

增加軸移動速度

哈挺QUEST 8/51和10/65車床配置靜壓導(dǎo)軌和雙導(dǎo)程的滾珠絲桿，可使Z軸速度由38m/min提高至58m/min，更高的移動速度可縮短切削周期時間。

增進工件真圓度

哈挺機床產(chǎn)品中配有靜壓導(dǎo)軌的超精密車床，其切削真圓度可達到0.00012mm，無配置靜壓導(dǎo)軌的哈挺超精密車床，其切削真圓度可達0.00038～0.00050mm。

優(yōu)越的表面粗糙度

哈挺的超精密車床，它的車削表面粗糙度約0.00020mm (Ra), 配置靜壓導(dǎo)軌的超精密車床，其車削表面粗糙度可達到0.00010mm (Ra)。

防撞效果

經(jīng)過多次的測試，顯示在極高的沖擊力下，靜壓導(dǎo)軌沒有任何的損傷。這是因為液壓力自動補償功能可防止滑塊和滑軌的接觸碰撞，同時減低了意外撞機的損壞。

顯著延長刀具壽命和表面粗糙度

哈挺的切削測試是使用硬化后的工件進行非連續(xù)性的切削，結(jié)果顯示刀具壽命延長達36%，全年度的刀具可節(jié)省約29000美元，同時工件表面粗糙度改善43%，從0.00013mm (Ra)的粗糙度提升至0.000076mm (Ra)。

增進硬切削的功能 (Hard Turning)

多年來，哈挺已是業(yè)界公認(rèn)的硬切削專家。硬切削可針對硬度45 ~65 Rc的工件進行切削。靜壓導(dǎo)軌提升了哈挺硬切削技術(shù)至更高的層次。硬切削特別是在非連續(xù)性切削中所產(chǎn)生的振動會被大大地降低，因為靜壓導(dǎo)軌擁有較高的靜態(tài)剛性和動態(tài)剛性。靜態(tài)剛性是指在額定的負(fù)載下，滑塊和導(dǎo)軌間的變形量。在切削進行中所產(chǎn)生的動態(tài)剛性是指在機器結(jié)構(gòu)本身的自然頻率下，所量測的振動振幅大小。因為靜壓導(dǎo)軌有極佳的防振效果，有助于機器產(chǎn)生極佳的動態(tài)剛性。

硬車削（Hard Turning）可局部取代磨削

哈挺的CNC車床加上靜壓導(dǎo)軌，可提供低振的硬切削效果，令許多工件達到磨削般的質(zhì)量。這使得硬切削在精益制造中扮演更重要的角色。測試中證明，哈挺的CNC靜壓導(dǎo)軌車床，可對齒輪和鍵槽進行非連續(xù)性的硬切削，而且非常容易地達到齒輪所需的精密度和表面粗糙度。硬切削的效益和磨削比較優(yōu)勢如下：

顯著降低預(yù)裝置工時，更少的制程和更快的加工周期

硬切削的制程效益：更容易控制切屑量，更多的切屑去除量，可同時進行內(nèi)圓孔，外圓切削。具有螺紋切削功能，在標(biāo)配車床上，可完成復(fù)雜外形工件的加工。哈挺以標(biāo)準(zhǔn)工件作測試，來比較硬切削和磨削的預(yù)裝置工時和加工周期時間。測試結(jié)果提示工件和刀具時間節(jié)省340％，加工周期時間節(jié)省達575％。

更有彈性

一般性切削和硬切削可同在一臺車床上制程進行。比較硬車削和磨削的效率，你可以輕易達到4：1和6：1高切削去除量。假如工件發(fā)生設(shè)計變更，在車床上更改制程比在磨床上更改制程容易許多。磨削是一項高成本的加工，因為它的加工周期而且加工準(zhǔn)備時間非常耗時。

降低機器固定資產(chǎn)投資

哈挺的QUEST車床價格遠低于“同等級”磨床。雖然高級磨床可進行多項研削功能，但價格卻遠高于車床。另外，磨床的額外配備，如平衡器和修砂輪器，也增加了磨床的成本。如果研磨工件可由切削完成，使用哈挺車床來加工工件，可創(chuàng)造更多利潤。

降低刀具庫存

硬切削刀具比砂輪便宜許多，而且不占空間。硬切削使用CBN刀片進行切削，可以很輕易地控制切削和快速的切屑去除量。

生態(tài)環(huán)保

硬車削所產(chǎn)生的切屑比磨削粉末更符合環(huán)保條件。硬車削有時不需使用冷卻水，可減少污染過的冷卻水回收，同時可降低成本。