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對于曾經使用過的油墨，可將此油墨粘度調到合適數值，用展色輪打出色樣，同上次保留的合格色樣或標準色樣進行對照，即可初步檢測色相是否符合。另一種方法是，將被檢測油墨同上次檢測合格的油墨的濕色樣，在展色輪上相距1cm左右各滴數滴，并排刮出。此時會留下兩條相鄰的色帶，對照這兩條色帶即可較準確地判斷色相是否相同。

b.著色力檢測

油墨著色力檢測是用白色油墨作為參照色樣，通過某油墨對白色油墨的影響程度大小來判斷其著色力的強弱程度。著色力的檢測是在一個小燒杯中加入待測油墨和標準色墨，攪拌均勻后再打版，而后對照標準著色力色樣來比較、判斷油墨著色力的強弱。具體做法如下：

在小燒杯中加入10g待測油墨和100g標準白墨，攪拌均勻后刮樣，刮出的色樣與供應商提供的標準油墨著色力色卡比較。如果墨色偏淺，說明此油墨著色偏弱；若墨色偏深，則說明此油墨著色力偏強，若基本一致則說明著色力合格。

另外，可通過增加待測油墨或標準白墨的重量來檢測著色力變化的強弱程度。

墨色偏淺可適當增加待測油墨的重量，如在小燒杯中再加入2g待測油墨，攪拌均勻后再次刮樣。如果同標準色樣一致，則按（10＋2）：100＝10：x計算，即可推出x＝100×10÷12＝83.3（g），說明此色墨的著色力僅為標準色墨的83.3%，也可說弱16.7g。

墨色偏深可適加白色油墨的重量。如果在小燒杯中再加入10g標準白墨后刮樣同標準色卡一致，則按10：（100＋10）＝10：x推出＝110（g），說明待測油墨的著色力是標準油墨的110%，也可說強10g。

上面的x都代表10g待測油墨中加入一定量白色油墨后符合標準著色力色卡時白色油墨的重量。也就是說，著色力的強弱是用白墨的量來衡量的。

此外還有一種濕色樣對照比較法，即將待測油墨的著色力檢測濕色樣同以前判定合格的油墨的著色力檢測濕色樣并列刮樣后進行濕色樣對照。這種檢測方法消除了濕色樣同干色樣間存在色偏而對真實的結果評定有不良影響的弊病。由于都是濕色樣且相鄰近，所以對比顏色方便，準確度高一些。

在做完著色力和色相檢測后，切記要保留檢測時的濕色樣和干色樣，特別是標準油墨的濕色樣和干色樣一定要密封保存并做好標識，以備下次檢測時使用。由于專色要求顏色穩定，所以油墨的色相要求正確，著色力要求保持穩定。一般的標準是：±10%內可為接受，在±5%以內為合格，不可偏高，也不可偏低。

2）油墨粘度的檢測

凹版印刷用的油墨粘度比較低，流動性比較好，檢測粘度的方法也很簡單，只需一個粘度杯和一個秒表即可完成油墨粘度的檢測。塑料印刷行業一般使用查恩3號杯。

具體的操作方法是：先將水性油墨攪拌均勻，再將粘度杯浸入油墨中，然后將粘度杯勻速提出。在粘度杯剛拉出油墨表面時按下秒表計時，觀察油墨的流出情況；當油墨剛有斷流點時立刻按停秒表。此時秒表上的時間數值即代表油墨的粘度，粘度高，秒數大；粘度低，秒數少。由于

溫度不同，油墨的粘度也會隨之發生變化。因此，一般的檢測溫度固定在25℃。

3）油墨的耐光性檢測和耐熱性檢測

油墨的耐光性是指油墨在見光后保持色澤穩定的一種性能。油墨的耐熱性則是油墨在遇熱后保持色澤等指標穩定的性能。耐光性差的油墨在經過一時間的光照后，會發生褪色或變色現象。耐熱性差的油墨在經過加熱后，顏色就會發生變化。

有些印刷品在印刷廠印刷時顏色符合要求，而經過在顧客處使用一段時間后或在后加工過程中會產生色偏現象，其原因大多在于此。一般說來，無機顏料在經過一定的光或熱后，往往會變暗、變深；而有機顏料在經過一定的光或熱后，往往會褪色。

這里介紹一種粗略檢測油墨耐光性的方法。

將印刷或打版后的實地色樣分成兩部分，一部分置于日光下照射4小時左右，另一部分放置于陰暗避光處。或將色樣對折后置于日光下，一部分印刷面向上放置，讓日光照射，一部分印刷面向下背光放置。4小時后對照這兩部分色樣的顏色偏差情況。若存在明顯的色偏，則說明此油墨的耐光性不合格或不適應某一類產品。

耐熱性檢測：直接模擬后加工條件（如水煮、蒸煮及熱封等），觀察油墨顏色。如果發生變化，則說明此油墨的耐熱性不合格或不適應某一類產品。

油墨的質量并不是越高越好，而是以滿足使用條件為標準。例如冰糕冷飲包裝所用的油墨就不需要太好的耐光性（當然變色油墨也已經開始應用于塑料凹印工藝。比如溫變油墨、光變油墨）。