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關于油墨附著牢度的檢驗方法,在國家標準GB/T13217.7-91和行業標準凹版復合塑料油墨技術要求及檢驗方法中已有明確規定,即使用絲棒將油墨在處理過的低密度聚乙烯(對復合墨來說則為雙向拉伸聚丙烯薄膜)膜上刮成薄層,放置24小時后,用21mm寬膠帶(玻璃紙,3-4N/220mm的粘接力,天然橡膠粘合劑)粘貼在印刷面,用膠帶壓滾機往返滾壓三次,再放置5分鐘,然后用圓盤剝離實驗機以0.6-1.0m/s的速度揭開膠帶,之后將寬20mm的半透明毫米格紙覆蓋在被揭部分,分別數出油墨層所占的格數A1和被揭去的油墨層所占的格數A2,則油墨的附著牢度A=A1×100%/(A1+A2)。標準中規定,實地部分的油墨附著牢度A≥95%即為合格。實際生產中常用一種近似的簡單檢驗方式來檢驗印刷墨層的附著牢度。即以普通膠帶粘貼后迅速剝離,根據油墨的脫落情況來判斷印墨牢度的好壞。

但是實際上上述的檢驗方法僅僅描述了印墨附著牢度的一個側面。這種方法在以下方面有待進一步完善:一是未能充分體現內容物和外在環境條件對墨層牢度檢驗結果的影響,例如牛奶、醋等具有一定刺激性的液體包裝印刷膜在灌裝和流通時墨層牢度會發生一定的變化;二是未能充分考慮印刷墨層表面與膠帶的粘接力對檢驗結果的影響以及涂光油布對檢驗結果的影響,例如有些含蠟較多的油墨其印刷牢度并不是很高,但由于印刷墨層表面與膠帶之間不能形成足夠的粘接力而無法檢出其真正的印墨牢度;三是未能充分體現墨層厚度、墨層內部結合力對檢驗結果的影響,例如有時使用膠帶進行檢驗時,僅有墨層表面一定量的油墨轉移到了膠帶上,標準對此情況下的墨層牢度判定也未做出明確的規定。

因此在實際生產中確定墨層牢度的標準和檢驗方法時,必須同時考慮上述包裝內容物、環境條件等情況的影響,必要時還要與客戶和供應商進行充分的溝通。