• 關鍵詞：                                                                生物發酵提取

• 摘要：目前，發酵工程經過長期快速的發展，發酵工程進入了一個嶄新的階段，目前發酵工程產品涉及抗生素、維生素、氨基酸、有機酸、酶制劑、生物柴油、燃料乙醇等。發酵過程優化控制技術是通過操作條件的控制，達到發酵單位高，產品質量穩定、成本消耗降低和產品質量提高。

生物發酵提取方面：

目前，發酵工程經過長期快速的發展，發酵工程進入了一個嶄新的階段，目前發酵工程產品涉及抗生素、維生素、氨基酸、有機酸、酶制劑、生物柴油、燃料乙醇等。

發酵過程優化控制技術是通過操作條件的控制，達到發酵單位高，產品質量穩定、成本消耗降低和產品質量提高。

和利時控制系統在生物發酵工程方面的應用：

抗生素類：青霉素、土霉素、麥迪霉素、林可霉素、慶大霉素、頭孢菌素、7-ACA等

維生素類：維生素C、維生素B12、番茄紅素等。

氨基酸類：蘇氨酸、賴氨酸、異亮氨基酸、核苷酸、脯氨酸、谷氨酰胺等。

酶制劑類：淀粉酶等

有機酸類：檸檬酸、蘋果酸、丁二酸（琥珀酸）乳酸古龍酸等

生物農藥：阿維菌素等

生物能類：酒精等

某廠發酵過程全自動控制畫面：

發酵生產過程的實現了全程的自動控制，包括：

l   發酵罐和種子罐補料的控制

l   發酵罐（種子罐）PH控制

l   發酵罐、種子罐溫度控制

l   發酵罐通氣量、攪拌、壓力和溶氧控制

l   發酵罐尾氣排放的檢測

l   發酵罐泡沫控制

l   各級罐及相關管路的空消自動控制

l   培養基實消和連消的自動控制

l   配料過程的自動控制

l   CIP過程打堿、煮堿、排堿的自動控制

提取過程控制：

1、連續的離子交換過程的自動控制：

離子交換法是利用人工合成的離子交換樹脂作為交換劑，使某些具有解離為陽離子或陰離子特性的產品，從發酵液中交換到離子交換樹脂上，而其他雜質分子，則不為該樹脂所交換，然后用適當的洗脫劑把產品從離子樹脂上洗脫下來，從而達到分離雜質和富集提純產品的目的

主要控制點：

l   樹脂的酸洗或堿性順序控制

l   交換過程交換流速（進料流量）控制

l   洗脫過程順序控制

l   樹脂再生過程的順序控制

2、提取過程蒸發器控制：

藥品的提取和精制過程中，常常需要通過蒸發將發酵液或提取液進一步濃縮，來提高其中產品的濃度，常用的濃縮方法有減壓濃縮和薄膜蒸發濃縮，采用自動控制降低了勞動強度，規范了操作，減少了能源消耗，提高了生產效率，其主要控制點如下：

l   蒸發器進料流量控制

l   蒸發器溫度控制

l   真空度控制

l   冷凝液接收器液位控制

l   出料控制

l   消泡控制

3、提取設備的在線清洗（CIP）全自動控制：

l   堿液清洗的時間控制

l   工藝水清洗的時間控制

l   脫鹽水清洗的時間控制

l   清洗過程全自動過程的順控

l   在線自動清洗使清洗過程操作規范化、節約了時間、節約了用水提高了勞動效率。