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• 關鍵詞：                                                                研華2016智慧城市                                                                MES                                                                工業                                                                4.0

• 摘要：在 MES管理基礎上，加入工業 4.0的概念，將為傳統的生產制造企業帶來哪些改變？在廈門金越電器廠房內，新元素的加入正在讓生產流程透明化、數字化，為車間帶來翻天覆地的改變。

　　在 MES管理基礎上，加入工業 4.0的概念，將為傳統的生產制造企業帶來哪些改變？在廈門金越電器廠房內，新元素的加入正在讓生產流程透明化、數字化，為車間帶來翻天覆地的改變。

　　深圳市華磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是“國家級高新技術企業”以及“深圳市軟認定企業”，中國最具發展潛力的制造執行系統 (MES)解決方案供應商，公司位于中國高新科技發展前沿深圳市，總部座落于深圳南山高新區國家級軟件園內。

　　在廈門金越電器廠房里，生產緊張有序，工人時不時抬頭看一下屬于自己工位上的看板。生產計劃科的員工陳曉東在車間中例行巡視，他看到生產按計劃有條不紊地進行著，自然心里踏實。

　　然而，這種踏實并不是陳曉東多年來一貫的心理狀態。與之相反，生產排產經常超計劃造成物料浪費，多變的訂單讓工人在生產工序上頻繁出錯，生產計劃常不能按時完成，讓員工必須天天下車間盯著生產，還常因為生產失誤或錯誤與工人發生爭執。

　　是什么讓這一切發生了改變？讓一切都走上了正軌，也令生產計劃科的負責人如釋重負，能夠以正常的語氣和工人進行交流了呢？這是因為廈門金越電器找深圳華磊為自己量身定制的 MES項目順利實施，給車間里帶來了翻天覆地的變化。

　　工業4.0：MES新領航

　　在深圳華磊的項目負責人李崇波看來，金越電器在生產端的問題是當前眾多國內制造業生產企業經常被困擾的難題，比如工單經常性嚴重超產；模具預定間隔維修執行不力；模具壽命管控不力；質量部門對機臺缺乏管控手段；還有 OEE TEEP不準且采樣滯后；或者是車間設備運行狀態不透明等。

　　這些問題看似都是 MES范疇的問題，但魔鬼在細節中，生產企業即使上了傳統的 MES系統，這些問題也仍然不能有效的得到解決。這是為什么呢？ “這因為在執行過程中有人的因素。”深圳華磊的李崇波一針見血指出。“人在生產中是一個不夠精確，不夠穩定的因素。”雖然從理論上講，MES可以梳理工藝流程，優化各種生產資源的組織配置，從而讓生產趨于精益，但流程上每個環節的數據反饋都需要人來抄寫計數，填表報告。其中的延后填報、錯報、漏報，給反饋數據的準確性造成了極大的干擾。如果所謂優化的排產計劃是基于很不準確的數據反饋所做出的，優化的結果自然也就只能讓人徒增無奈了。

　　然而，辦法總比問題多。深圳華磊既然看到了問題的關鍵，解決起來也自然很有針對性。華磊解決問題的思路是從物聯網和“工業 4.0”入手。

　　作為專業的系統解決方案供應商，深圳華磊一直保持物聯網、工業 4.0這類技術發展趨勢的敏感性。在他們看來，物聯網和邁進工業 4.0的門檻是讓制造業用戶真正實現 MES理想效果的重要條件，具體就是指：如何有效地在生產端實現設備聯機監控；也就是說：讓生產數據的反饋自動化，環節中盡量減少人因。

　　智能化取代人因

　　MES基礎上加入工業 4.0的概念，讓工廠的生產流程透明化、數字化。

　　把設備數據實時準確地采集出來，這個問題站在工程學的角度考慮其實未必簡單。李崇波拿金越電器沖壓車間的高速沖壓機舉例 :高速沖壓機 1,000模/分鐘的沖壓速度讓很多傳感器都因頻率跟不上而敗下陣來，而如果使用更復雜的數據采集技術，成本會很高，這讓李崇波一時間處于兩難境地。

　　在深圳華磊一籌莫展之時，有人提到了研華的名字。通過咨詢，李崇波發現了研華的 ADAM模塊 3,000Hz的信號采樣率對于高速沖壓機 1,000模/分鐘的沖壓速度游刃有余，而且模塊UDP通訊模式自帶累積計數，即使工廠網絡偶發中斷，恢復連接后 UDP模式無需重置即可快速建立連接，自帶的累積計數功能保證了斷網期間的計數不會丟失。

    這正是金越電器項目所需要的！華磊立即決定采用了研華的 ADAM-6250模塊實現設備層的數據采集，安裝調試后深圳華磊工程師還發現：ADAM模塊提供了 .Net環境下的 DLL支持，并對各項功能提供了 Demo程序。OrBitMES自行開發的集中檢測控制SCADA系統軟件層面上實現了良好的對接。

　　完成改造的車間里，100臺高速沖壓機統一加裝了 ADAM模塊，沖壓機的實時工作狀態數據被自動地讀入到MES系統中。工人們不要再抄報計數了，MES系統也由于接收到了實時準確的生產數據，所以真正意義上地實現了對車間生產狀況的掌控，從而進行有效的統籌優化。

　　另外，通過 ADAM- 6250實現的工單落料計數，車間工單超產現象得以有效遏制；通過 ADAM- 6250計數器，模具指定間隔維修、模具壽命管制得以實現；OEE/TEEP統計實現了自動采集計算；質檢通過 ADAM- 6250開關量輸出通道實現了程序控制機臺啟停，通過質檢結果直接控制車間機臺生產；車間生產憑借 ADAM- 6250數據采集動態通過短信、郵件、看板向相關人員實時發布，實現了生產狀態的透明。平時火氣最大的生產計劃調度員，不再因為計劃不能按時完成而懊惱，所以在車間里出現時態度顯得平和了許多。而工人們也日趨習慣通過看板查看自身的工作成績，一切都變得井然有序起來。

　　e時代的快魚

　　金越電器成功實現邁進工業 4.0門檻的 MES后，讓自身的生產效率大增，生產成本也得到了顯著的節約。這被李崇波評定為在 e時代中成功進化的“快魚”。他說：“在當今市場競爭環境里，并非大魚吃小魚，而是快魚吃慢魚，企業必須提升執行力才能超越更快的競爭者。在復雜市場環境下依然能保障產品交付的企業倍受客戶的青睞，成為 e時代的‘快魚’，相反，制造執行力度很弱 ,反應遲鈍的企業則很容易被‘快魚’所食。深圳華磊為生產型企業提供可度量并提升其執行力的系統，讓企業迅速成長為‘快魚’。 ”

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