• 關(guān)鍵詞：                                                                熱處理控制系統(tǒng)                                                                節(jié)能

• 摘要：工業(yè)爐窯行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)之一，也是我國當(dāng)前能源消耗最大的行業(yè)之一。根據(jù)相關(guān)研究顯示，工業(yè)窯爐的年平均能耗高達(dá)全國總能量的25%。由于爐窯行業(yè)設(shè)備技術(shù)發(fā)展因素的制約，目前仍然有很多爐窯存在能源利用率低、熱能損失嚴(yán)重，資源嚴(yán)重浪費的情況，阻礙了生產(chǎn)效益的提高，違背了我國節(jié)能減排的發(fā)展目標(biāo)。這類的爐窯迫切需要進(jìn)行節(jié)能改造。工業(yè)窯爐熱處理控制系統(tǒng)的節(jié)能改造措施有哪些呢？

　　工業(yè)爐窯行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)之一，也是我國當(dāng)前能源消耗最大的行業(yè)之一。根據(jù)相關(guān)研究顯示，工業(yè)窯爐的年平均能耗高達(dá)全國總能量的25%。由于爐窯行業(yè)設(shè)備技術(shù)發(fā)展因素的制約，目前仍然有很多爐窯存在能源利用率低、熱能損失嚴(yán)重，資源嚴(yán)重浪費的情況，阻礙了生產(chǎn)效益的提高，違背了我國節(jié)能減排的發(fā)展目標(biāo)。這類的爐窯迫切需要進(jìn)行節(jié)能改造。工業(yè)窯爐熱處理控制系統(tǒng)的節(jié)能改造措施有哪些呢？

　　實現(xiàn)爐窯的節(jié)能一方面可以優(yōu)化爐窯本身結(jié)構(gòu)，提高爐窯總體水平，完善生產(chǎn)工藝和流程；另一方面對爐窯熱效率的的提升有很大的幫助，為企業(yè)減少能源浪費。

　　工業(yè)爐窯節(jié)能途徑分析

　　1、選用高質(zhì)量的新材料

　　工業(yè)爐窯爐體本身結(jié)構(gòu)質(zhì)量直接影響了能源的利用率和熱量的損失大小，是節(jié)能控制的基礎(chǔ)保證。工業(yè)爐窯爐體使用性能更加優(yōu)越的材料如高合成陶瓷、陶瓷纖維等等，能夠在短時間內(nèi)快速達(dá)到生產(chǎn)所需的溫度要求，蓄熱能力顯著提高,保證燃燒熱能充分利用，改善爐窯的保溫功能，提高生產(chǎn)效率。

　　2、對燃燒結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造

　　我國燃料以煤為主，約占燃料總構(gòu)成的70%，但不意味著工業(yè)爐要以直接燃燒煤的燃燒方式為主。直接燃燒煤不僅燃燒效率低，而且易于冒煙噴火，產(chǎn)生氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳及懸浮顆粒等污染物質(zhì)，嚴(yán)重污染環(huán)境；更主要的是直煤燃燒過程不穩(wěn)定、爐溫均勻性不好、爐氣氛無法控制，不能達(dá)到某些熱處理加工工藝要求，不利于節(jié)能。經(jīng)實驗計算證明，將煤轉(zhuǎn)換為煤氣作為燃料可節(jié)能5%，以油作為燃料可節(jié)能39%。所以應(yīng)該逐漸減少直接燒煤的爐子，改革燃料結(jié)構(gòu)。

　　3、對老式爐窯及其熱處理控制系統(tǒng)進(jìn)行改造

　　有調(diào)查顯示，各行業(yè)的工業(yè)爐基本還處于20世紀(jì)50年代，只有少數(shù)爐子達(dá)到70年代或80年代水平。老式的爐窯一般由于使用年限較長，原有的控制技術(shù)較差，往往存在爐窯保溫性能變差，控制精準(zhǔn)度不高，控制方式落后，造成熱能的損失、熱處理工藝無法滿足要求導(dǎo)致生產(chǎn)損失、生產(chǎn)效率低導(dǎo)致生產(chǎn)利潤率的損失等等情況。所以對于使用年限較長的老式爐窯及其控制系統(tǒng)很有必要進(jìn)行及時改造升級。一方面對爐窯本體使用高性能的保溫材料進(jìn)行更新，改進(jìn)燃燒裝置，其他方面進(jìn)行檢測修補改進(jìn)，對配套控制系統(tǒng)進(jìn)行改造升級，使用具有節(jié)能降耗技術(shù)的控制方式等等方面，從各個方面來提升爐窯的節(jié)能性能。一臺中型的加熱爐對其控制系統(tǒng)進(jìn)行自動化改造后可節(jié)能10-15%，并且可以有效提升產(chǎn)品加熱質(zhì)量。

　　4、加強(qiáng)管理，提升熱處理技術(shù)和工藝

　　能源消耗無定額，計量設(shè)施不完善，大多數(shù)工廠沒有制定能源燃料或電能消耗定額，無法做到節(jié)能獎懲制度，而且由于車間系統(tǒng)不完善，無法考核每一臺爐子的能耗使用情況。

　　另一方面很多車間沒有嚴(yán)格的工業(yè)爐操作制度和維修制度，工人未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)或不按操作規(guī)程操作，導(dǎo)致爐子密封設(shè)施易燒壞；維護(hù)維修不及時，系統(tǒng)運行不正常不報警，導(dǎo)致能耗的增加。

　　這些情況，一方面需要加強(qiáng)生產(chǎn)管理，制定合理制度，加強(qiáng)工人培訓(xùn)教育，加強(qiáng)監(jiān)督和考核；另一方面需要使用更加先進(jìn)的自動化控制技術(shù)協(xié)助生產(chǎn)管理。目前國內(nèi)的加熱設(shè)備自動化控制系統(tǒng)的技術(shù)已經(jīng)比較先進(jìn)了，可以做到實事監(jiān)測記錄車間每一臺爐子的能耗情況，運行時間，實時監(jiān)測爐窯的熱電偶老化情況、負(fù)載老化情況；工人操作工序?qū)崟r記錄，隨時查看，更便于考核工人的實際工作情況；由于爐子的自動化程度高了，相應(yīng)工人的操作難度也降低，操作誤差也降低，產(chǎn)品的質(zhì)量一定程度更有保證。

　　目前節(jié)能減排已經(jīng)成為了全球關(guān)注的焦點，這也對工業(yè)爐行業(yè)提出了更高的要求。實現(xiàn)工業(yè)爐窯的節(jié)能減排，需要結(jié)合工業(yè)爐窯設(shè)備制造技術(shù)、自動化控制技術(shù)、企業(yè)的管理、生產(chǎn)流程的優(yōu)化、工藝的優(yōu)化等多方面，將這些方面落于實處，全面提高。