1方案概述
冶金企業(yè)全流程生產(chǎn)包括礦山開采、原料、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產(chǎn)過程。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主，包括焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼，其生產(chǎn)過程基本連續(xù)，屬連續(xù)型生產(chǎn)過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主，軋鋼的這些工藝又具有離散型生產(chǎn)企業(yè)的某些特征。目前，冶金企業(yè)所追求的已不僅僅是某一個生產(chǎn)工序的自動化控制水平，而是企業(yè)整體的綜合自動化水平，因此需要生產(chǎn)實時信息、自動化技術(shù)、綜合管理的集成，從而使生產(chǎn)信息真正成為企業(yè)資源，同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成，最大程度的提高企業(yè)的運行效率及過程優(yōu)化。
2系統(tǒng)需求分析
過程控制需對生產(chǎn)的工藝參數(shù)進行優(yōu)化，從綜合自動化系統(tǒng)中獲取控制數(shù)據(jù)或操作指令。保證整個自動化生產(chǎn)控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。
冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程管理和企業(yè)日常事物管理的結(jié)合是不可分割的，現(xiàn)代SCADA系統(tǒng)軟件要保證信息流的分層次流動適合于不同的管理需要，要結(jié)合計算機與網(wǎng)絡技術(shù)來實現(xiàn)企業(yè)各種生產(chǎn)技術(shù)的集成，解決生產(chǎn)計劃的一體化編制和處理，生產(chǎn)過程的動態(tài)優(yōu)化調(diào)度，生產(chǎn)成本在線跟蹤預測與優(yōu)化控制。
3系統(tǒng)架構(gòu)
4系統(tǒng)功能
4.1生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和通信
由于冶金生產(chǎn)基本是按月計劃生產(chǎn)，追求穩(wěn)定、均衡、高產(chǎn)，鐵前過程基本上是連續(xù)生產(chǎn)過程,要求綜合自動化系統(tǒng)有安全穩(wěn)定的采集系統(tǒng)。
力控冶金綜合自動化系統(tǒng)高效采集來自各種生產(chǎn)現(xiàn)場設備、SCADA系統(tǒng)和其他子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，提供生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)庫服務器支持海量數(shù)據(jù)歷史歸檔，提供統(tǒng)一、完善、高效的數(shù)據(jù)讀寫接口。支持斷線重連和緩存回補，支持冗余機制，保證數(shù)據(jù)的完整性和安全性。
4.2生產(chǎn)信息實時監(jiān)控
力控冶金綜合自動化系統(tǒng)提供豐富的可視化手段，對生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)進行展示，如實時顯示各計量點、采集設備的瞬時狀態(tài)，提供管理、決策、工藝分析等方面所需數(shù)據(jù)，監(jiān)測每天煉鋼的爐數(shù)及時間情況，同時分析制氧機的運行狀態(tài)和煉鋼的吹氧情況及吹氧周期；對生產(chǎn)進行及時合理的調(diào)度，減少放散，節(jié)約能源，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定均衡；合理調(diào)配煤氣的回收與利用，提高了用戶對工業(yè)水、蒸汽的成本考核意識，減少了跑冒滴漏等，提高單位產(chǎn)值。
