• 關鍵詞：                                                                冶金企業                                                                全流程生產

• 摘要：冶金企業全流程生產包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。

1方案概述

冶金企業全流程生產包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵企業生產過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主，包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生產過程基本連續，屬連續型生產過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主，軋鋼的這些工藝又具有離散型生產企業的某些特征。目前，冶金企業所追求的已不僅僅是某一個生產工序的自動化控制水平，而是企業整體的綜合自動化水平，因此需要生產實時信息、自動化技術、綜合管理的集成，從而使生產信息真正成為企業資源，同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成，最大程度的提高企業的運行效率及過程優化。

2系統需求分析

過程控制需對生產的工藝參數進行優化，從綜合自動化系統中獲取控制數據或操作指令。保證整個自動化生產控制系統安全穩定運行。

冶金行業的生產過程管理和企業日常事物管理的結合是不可分割的，現代SCADA系統軟件要保證信息流的分層次流動適合于不同的管理需要，要結合計算機與網絡技術來實現企業各種生產技術的集成，解決生產計劃的一體化編制和處理，生產過程的動態優化調度，生產成本在線跟蹤預測與優化控制。

3系統架構

4系統功能

4.1生產數據采集和通信

由于冶金生產基本是按月計劃生產，追求穩定、均衡、高產，鐵前過程基本上是連續生產過程,要求綜合自動化系統有安全穩定的采集系統。

力控冶金綜合自動化系統高效采集來自各種生產現場設備、SCADA系統和其他子系統的數據，提供生產實時數據。數據庫服務器支持海量數據歷史歸檔，提供統一、完善、高效的數據讀寫接口。支持斷線重連和緩存回補，支持冗余機制，保證數據的完整性和安全性。

4.2生產信息實時監控

力控冶金綜合自動化系統提供豐富的可視化手段，對生產現場的數據進行展示，如實時顯示各計量點、采集設備的瞬時狀態，提供管理、決策、工藝分析等方面所需數據，監測每天煉鋼的爐數及時間情況，同時分析制氧機的運行狀態和煉鋼的吹氧情況及吹氧周期；對生產進行及時合理的調度，減少放散，節約能源，保證了生產的穩定均衡；合理調配煤氣的回收與利用，提高了用戶對工業水、蒸汽的成本考核意識，減少了跑冒滴漏等，提高單位產值。